Минеральные калибраторыподвержены серьезным неисправностям, таким как перегрев, остановка и выброс масла во время работы. В случае неудачи калибровщики минералов будут таить в себе невообразимые скрытые опасности. В серьезных случаях это может привести к повреждению машины, повлиять на нормальную работу дробильного производства и вызвать ненужные потери. На основании данных калибраторов минералов система определяет скорость приводного вала, температуру внешней втулки, температуру упорного подшипника, а также температуру на входе и выходе охлаждающей трубы в калибраторах минералов. Онлайновый-мониторинг состояния осуществлялся с учетом различных факторов оборудования, таких как температура возвратного трубопровода, разница давлений на фильтре, горизонтальное осевое давление и температура двигателя измельчителей минералов. Температура, давление, вибрация и скорость вращения регистрируются в режиме реального времени с помощью различных датчиков. Аппаратное обеспечение системы сбора данных включает в себя датчик, сигнальный блок, строковый интерфейс, карту сбора данных и промышленный компьютер. Верхняя операционная система компьютера использует Windows2000 в качестве платформы, преобразует данные через последовательный порт и карту сбора данных advantech pci-6071e, использует labview в качестве инструмента разработки и использует мощные возможности анализа и обработки данных компьютера для отображения, анализа и хранения данных, а также реализует сигнализацию о состоянии.
Датчик получает измеренный сигнал и преобразует его в электрический сигнал; устройство формирования сигнала будет формировать, преобразовывать и фильтровать выходной сигнал мощности датчика в стандартный сигнал; цифровой сигнал передается на компьютер с помощью приложения сбора данных и драйвера карты сбора данных, а программа написана на платформе labview для реализации сбора данных, мониторинга состояния и анализа. Система использует последовательный порт для сбора всех величин температуры, поскольку температура является медленной переменной, поэтому последовательная связь может лучше воспроизводить свои простые и эффективные характеристики. Давление, скорость и вибрация измерялись PCI-6031e.
Система использует labview для составления программы мониторинга для осуществления сбора и отображения данных. Система мониторинга в основном включает в себя программу сбора и обработки данных, программу интерфейса оборудования и программу интерфейса обзора данных.
Сбор и обработка данных в первую очередь оцениваются для работы оборудования на основе температурных переменных. Собрать две группы данных за интервал времени, вычесть данные, последние больше первых, чтобы определить работу оборудования; в противном случае, если оно отрицательное и абсолютное значение превышает определенное заданное значение, оборудование останавливается. Модуль сбора и обработки данных вводится, если устройство работает нормально.
Система использует модуль Visa для связи с последовательными устройствами. Visa — это единая библиотека интерфейса для управления Visa, gpib, rs-232 и другими инструментами на всех рабочих платформах labview. Благодаря стандарту Visa, программное обеспечение драйверов может быть совместимо друг с другом независимо от времени и опций инструмента. Большинство модулей Visa используют параметр ession Visa8, который является уникальным логическим идентификатором каждой операции программы. Он идентифицирует имя устройства,калибраторы минераловобмениваются данными, а также информацию о конфигурации, необходимую для выполнения операции /o. Сначала инициализируйте порт, включая распределение ресурсов последовательного порта, скорость передачи данных, бит данных, стоповый бит, проверочный бит и т. д. Если инициализация прошла успешно, данные можно будет передавать через последовательный порт. Передавайте и получайте данные, используя элементы управления Visa Write и Visaread соответственно.
Ai Continuous Scan.vi используется для извлечения всех данных из карты сбора данных. Данные, собранные каждым каналом, представляют собой одну и ту же точку измерения и обрабатываются в среднем, а полученные данные — это данные, собранные точкой измерения в течение времени выборки. В процессе сбора на данные могут влиять различные факторы, и существуют данные, не имеющие аналитической ценности, которые слишком сильно отклоняются от реальности, что мешает вынесению суждения об ошибке. Поэтому эти данные необходимо обработать и устранить.
Установите два значения сигнализации: верхнее значение сигнализации и верхнее значение сигнализации. Сравните собранные и обработанные данные со значением сигнала тревоги. Когда данные точки измерения превышают верхний предел, это указывает на то, что у оборудования возникла очень серьезная проблема и его нельзя продолжать использовать, а система управляет устройством электропитания, чтобы отключить электропитание для защиты от отключения оборудования. Если верхний предел превышен,калибраторы минераловвышли из строя, но могут продолжать работать. Система подает звуковой сигнал и автоматически переходит к вставке неисправного оборудования. Неисправная точка будет постоянно мигать. Система не выключает оборудование немедленно. В то же время система должна сохранять данные о сбоях в базе данных для хранения данных анализа.. 3.3 Собранные данные периодически сохраняются, а данные о сбоях в основном сохраняются для анализа и исследования неисправностей. Система создает таблицу для хранения всех данных и соответствующих им состояний. Вы можете открыть соединение с базой данных сервера sql, указав файл подключения к данным для открытого соединения инструментов управления базой данных. Затем запишите данные в базу данных с помощью инструментов управления базой данных, вставьте данные, элемент управления для работы с таблицей в базе данных. Записывайте данные в таблицу в виде кластеров, а программа разобьет данные в кластере и запишет их поочередно в каждый столбец таблицы.