Под воздействием руды подшипник в цепной пластине и опорная роликовая система тяжелого грузаПродам фартучную кормушкучасто повреждается, поэтому продаваемый тяжелый пластинчатый питатель часто выходит из строя. В этой статье программное обеспечение для анализа методом конечных элементов используется для моделирования пластины ударной цепи и опорного механизма (силовая конструкция, состоящая из швеллерной стали и стали I-). Известно, что в процессе удара велики напряжения на жесткой опоре пластины цепи. Деформация пластины цепи и опорного механизма приводит к тому, что первоначальная 5-точечная опора становится 2-точечной опорой на обоих концах, что усиливает повреждение пластины цепи и роликового подшипника. Благодаря анализу ударных характеристик опорного механизма цепной пластины тяжелого пластинчатого питателя, выставленного на продажу, он играет определенную направляющую роль в улучшении продаваемого тяжелого пластинчатого питателя.
Продаваемый пластинчатый питатель — это вид тяжелого оборудования, широко используемого в шахтах. Его основная функция – равномерная подача руды из рудной воронки на ленточный конвейер. В ходе реальной производственной работы подшипник в цепной пластине и ее опорная роликовая система часто повреждаются, поэтому продаваемый тяжелый пластинчатый питатель часто выходит из строя. Путем долгосрочного-наблюдения и анализа установлено, что существует два прямых фактора, влияющих на выход из строя тяжелого пластинчатого питателя, выставленного на продажу: во-первых, если цепная пластина пуста, руда напрямую ударит по цепной пластине с высоты 10 м, а сила удара достаточна, чтобы деформировать или даже сломать цепную пластину и опорный ролик: во-вторых, при нормальных условиях работы средняя часть облицовочной пластины цепной пластины и опорное основание натяжного ролика деформируются и тонут после периода работы. (удар), что приводит к теории, что в каждом ряду имеется 5 натяжных роликов, поддерживающих пластину цепи, но на самом деле в основном это работа внешних 2, что сокращает срок службы натяжного ролика. Косвенным фактором является главным образом чувство ответственности операторов. Опытные и ответственные сотрудники всегда оставляют определенную толщину руды на поверхности цепной пластины для следующего взлома мины, которая может в значительной степени играть буферную роль, защищая таким образом цепную пластину. В данной работе анализируется и изучается воздействие руды на цепную пластину и опорный механизм (двутавровая балка, швеллерная сталь), что имеет определенную направляющую роль в совершенствовании продаваемого тяжелого пластинчатого питателя.
Руда свободно падает с высоты и ударяется о пластину цепи. Цепная пластина поддерживается 5 поддерживающими роликами, и распределение напряжения цепной пластины после удара повлияет на состояние напряжения каждого поддерживающего ролика. Поэтому следует проанализировать распределение напряжений цепной пластины после воздействия руды на цепную пластину. Руда в ходе всего процесса транспортировки на высоте свободного падения 10 м наконец приземлилась на цепную пластину. Поскольку целью анализа является наблюдение за распределением напряжений в пластине цепи при ударе, руду можно рассматривать как твердое тело, а жесткий опорный валок - как жесткую опору. Кроме того, движение свободно падающего тела с высоты 10 м эквивалентно движению вертикального падения с начальной скоростью %. Вся модель воздействия упрощена. Для большей репрезентативности анализа форма руды задается в виде сферы диаметром d=350мм. Его размер и вес аналогичны размеру и весу настоящей руды. Таким образом, ударное напряжение относительно концентрируется. Кроме того, жесткой опорой является опорный ролик, который находится в линейном контакте с пластиной цепи.
1) При ударе руды о цепную пластину напряжения на жесткой опоре цепной пластины велики, что приведет к выходу из строя подшипника опорного валка. Максимальное напряжение возникает вблизи середины пластины цепи (точка удара), и значение напряжения превышает предел прочности стали с высоким содержанием марганца, что приведет к деформации и выходу из строя пластины цепи . 2) Деформация пластины цепи и поддерживающего механизма приведет к тому, что поддерживающие ролики не будут находиться на одном уровне, а три опорных ролика посередине утонут и не смогут нормально поддерживаться. Подшипник с обеих сторон испытывает слишком большую нагрузку и часто выходит из строя. 3) Для механизма опоры максимальное напряжение возникает на обоих концах опоры, а значение максимального напряжения превышает предел прочности стали 45, что еще раз доказывает тот факт, что менее 5 опорных роликов в реальной работе усугубят повреждение подшипников зубчатой передачи. Поскольку упрощенная модель принята выше, предварительно анализируются характеристики распределения напряжений опорного механизма цепной пластины. Однако механизм поддержки цепной пластины также подвержен другим ограничениям в реальном рабочем процессе, которые будут влиять на распределение напряжений, а также приводить к тому, что напряжение, возникающее при анализе моделирования, во много раз превышает допустимое напряжение. В реальной работе буфер можно реализовать, спроектировав промежуточное буферное устройство и соответствующим образом увеличив толщину материала, а также изменив график работы, чтобы избежать падения материала непосредственно с высоты 10 м, когда цепная пластина пуста, что приведет к ударному повреждению механизма поддержки цепной пластины продаваемого пластинчатого питателя. Кроме того, с обеих сторон двутавровой балки можно добавить ребристые пластины, чтобы повысить прочность двутавровой балки, а затем улучшить ее способность к изгибу. В целях продления срока службы двутавровой балки в процессе работы питателя, повышения эффективности работы, снижения экономических потерь.
