В последние годы, в связи с преобразованием и модернизацией угольной промышленности, возрастают требования к эффективности и охране окружающей среды при разработке угля, и все больше и больше бурого угля, добываемого на угольных разрезах открытым-карьером, продается углехимическим предприятиям для дальнейшей глубокой переработки. В области угольной химической промышленности требования к размеру частиц продукта чрезвычайно строгие: обычно требуется размер частиц от 25 до 70 мм. Если размер частиц слишком велик, он заблокирует печь и не сможет быть подвергнут дальнейшей обработке.калибраторы минераловявляется относительно зрелым продуктом, используемым в настоящее время при дроблении угля, и признан большинством пользователей угля из-за его большой мощности переработки и низкой скорости пере-измельчения. Однако существующие сортировочные машины для минералов не подходят для сложного дробления замороженных блочных материалов в открытых-карьерах и в особых условиях эксплуатации при низких температурах. Необходимо срочно оптимизировать и усовершенствовать существующие сортировочные машины для минералов, чтобы они могли адаптироваться к операции среднего дробления горных материалов открытым-карьерным способом и обеспечить нормальную работу угольных шахт.
1Размеры минералов Структура
Калибраторы минералов обычно приводятся в движение двойным двигателем. Два двигателя, муфты и система привода редуктора приводят в движение два комплекта зубчатых катков, независимо вращающихся для измельчения крупных кусков материала. Для передачи крутящего момента между редуктором и валком дробилки используется муфта. Вибрация оборудования сведена к минимуму. минеральные калибраторы общей структуры, его основной рабочей частью является дробящий зубчатый ролик, структура формы зуба определяет производительность процесса всей машины.
2 Конструкция валков средней дробилки
Традиционные дробилки для минералов с размером частиц на выходе 70 мм обычно имеют структуру зубчатого кольца или зубчатую пластину. Конструкция зубчатого венца стабильна, высокая надежность, недостатком является то, что сломанные зубья нелегко заменить после износа, их необходимо вернуть на завод для капитального ремонта, их невозможно выполнить на месте; Традиционная конструкция зубчатых пластин в основном соединена высокопрочными-болтами и гнездами зубьев, а несущая способность небольшая, что в основном используется при чистом дроблении угля. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования, сортировщикам полезных ископаемых, используемым в открытых-карьерах, необходимо изменить конструкцию соединения зубчатой пластины, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Новое основание зубчатого ролика имеет обычный восьминаправленный тип, а зубчатая пластина и основание зубчатого ролика соединены плоскими шпонками и шестигранными болтами (оригинальная зубчатая пластина соединена только болтами). Все контактные части зубчатой пластины и седла зубчатого ролика обработаны, а крутящий момент передается плоской шпонкой, так что крепежный болт с шестигранной головкой не подвергается срезывающему усилию, создаваемому разрушенным материалом, и становится более плотным и прочным, и его нелегко ослабить. Блок винтового крепления используется для соединения крепежного болта зубчатой пластины и седла зубчатого ролика, что обеспечивает прочность соединения, имеет хорошую взаимозаменяемость и возможность замены. Поскольку материал, добываемый открытым-карьером, имеет более крупный размер частиц, форма зубьев зубчатой пластины также рационально оптимизирована. Форма зуба расположена в круговом направлении, и принята форма расположения фазового интервала размера зуба. При условии обеспечения размера выбрасываемых частиц зубчатый валок может эффективно улучшить сцепляемость материала, а затем улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого валка и продлить срок службы зубчатой пластины.
3 Качество зубчатой пластины и меры по устойчивости к низким температурам
Пластина дробильного механизма является ключевой и легко изнашиваемой деталью дробилки, и выбор ее материала очень важен. Требуется, чтобы зубная пластина не только имела высокую твердость, ударную вязкость, ударопрочность и износостойкость, но также учитывала последующую обрабатываемость и свариваемость. В настоящее время обычно используемыми износостойкими-материалами являются высокомарганцевая сталь, низколегированная закаленная сталь с наплавкой поверхности и износостойкая-бейнитная сталь со средней углеродистостью. Высокомарганцовистая сталь является наиболее распространенным износостойким-материалом. Ударная вязкость высокомарганцевой стали после термообработки очень высока, но твердость и прочность невысоки. Однако, когда детали из высокомарганцовистой стали деформируются в результате многократного сильного воздействия материала в процессе использования, аустенитная структура поверхности изменяется, что приводит к мартенситной структуре, так что поверхностная твердость деталей резко увеличивается, до HRC54 или более, износостойкость значительно улучшается, а центр все еще сохраняет состояние ударной вязкости, тем самым формируя хорошую координацию прочности и ударной вязкости, что является важной особенностью высокомарганцовистой стали. Однако действиекалибраторы минераловМатериал в основном подвергается сдвигу и растяжению, а процесс удара и экструзии незначителен, поэтому прочность и твердость стали с высоким содержанием марганца не могут быть улучшены, поэтому изготовителям минеральных материалов не следует использовать сталь с высоким содержанием марганца для изготовления зубных пластин.
Чтобы повысить износостойкость зубьев валков, для наплавки износостойких-материалов часто используют низколегированную закаленную сталь. Как правило, для обработки дробящих зубьев используется температура 40C, а закалка используется для улучшения комплексных механических свойств дробящих зубьев, а износостойкий- сварочный стержень наплавляется на поверхность головки зуба, тем самым увеличивая срок службы зубьев валка. Однако, поскольку поверхность головки зуба имеет износостойкий -слой толщиной всего несколько миллиметров, во время использования ее часто приходится ремонтировать с помощью наплавочной сварки, а обслуживание рабочих является большим, а эффективность низкой. В настоящее время он в основном используется для дробления мягких материалов, таких как чистый уголь, и не подходит для дробления замороженных блоков в карьерах. На основании приведенного выше анализа зубчатая пластина для средних минеральных калибров использует процесс интегрального литья для оптимизации соотношения различных основных элементов C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni и т. д. и проводит ортогональные испытания. Наконец, в качестве материала дробящей зубчатой пластины выбрана среднеуглеродистая бейнитная износостойкая-литая сталь.
Материал обладает хорошей прокаливаемостью, может пройти более глубокую закалку через слой, после закалки и отпуска в процессе термообработки получить прочный и прочный бейнит, особенно нижний бейнит, нижний бейнит обладает отличной прочностью и ударной вязкостью, твердость и износостойкость также высоки. После термообработки материал имеет хорошие комплексные механические свойства, твердость закаленного слоя составляет около HRC50, а его предел прочности может достигать 1500 МПа, что обеспечивает достаточную прочность на раздавливание. По сравнению с испытаниями на износ, износостойкость материала примерно на 40 % выше, чем у закаленного и наплавочного износостойкого - слоя 40Cr. Кроме того, вся конструкция зубчатого ролика, включая зубчатую пластину, гнездо зубчатого стержня и блок крепления резьбы, разумно подобрана, так что прочность и твердость каждой части более сбалансированы и разумны. Из-за холодной зимы во Внутренней Монголии самая низкая температура достигает -30 градусов. Чтобы обеспечить надежную работу сортировщиков минералов при низких температурах в течение длительного времени, необходимо принять соответствующие технические меры. Двигатель оснащен системой электроподогрева, а гидромуфта и редуктор изготовлены из низкотемпературного синтетического масла и оснащены системой электроподогрева (см. рисунок 3). Принятием вышеперечисленных мер обеспечивается надежная работа системы передачи.
Кроме того, поскольку калибраторы минералов растягивают и сдвигают материал, скорость низкая, поэтому оборудование работает стабильно, имеет низкий уровень вибрации, низкий уровень шума и благоприятную окружающую среду; Износостойкость зубчатых пластин минеральных калибров, крепежные болты нелегко ослабить, сокращаются затраты времени на техническое обслуживание, снижается трудоемкость рабочих, значительно снижаются затраты на позднее техническое обслуживание угольной шахты. Практика доказала, что дробилка замороженных блоков минералов в открытом-угольном разрезе имеет большие технические преимущества, чем кольцевая молотковая дробилка, которая имеет такие преимущества, как большая производительность обработки, низкое пере-измельчение, высокая надежность и низкие эксплуатационные расходы, а также добилась лучших результатов.
В условиях преобразования и модернизации угольной промышленности бурное развитие углехимической промышленности является неизбежной тенденцией. В области углехимической промышленности требования к размеру частиц угля жесткие, что предъявляет более высокие требования к дробильному оборудованию. Новая средняя дробилкакалибраторы минералов, благодаря серии оптимизаций структуры и материала зубчатого катка, а также мер по устойчивости к низким температурам для системы передачи, может лучше завершить операцию дробления в угольной шахте открытого-карьера. Его высокая скорость образования блоков и низкие эксплуатационные расходы имеют очевидные технические преимущества, а его применение и популяризация имеют широкие перспективы.
