Данная угольная фабрика представляет собой фабрику по обогащению энергетического угля шахтного типа с годовой проектной мощностью 1,5 млн тонн в год. После вторичного грохочения рядового угля материал под ситом продается непосредственно на электростанцию как продукт. Материал на сите вторичного грохочения и измельченный продукт материала на сите первичного грохочения совместно поступают на отсадочную сепарацию угля. Здесь решающую роль играет вторичный скрининг. Благодаря улучшению производственных мощностей наш завод теперь перерабатывает 2,6 миллиона тонн сырого угля в год. Вторичная сортировочная машина имеет обычный тип F-.угольный банановый экран, который имеет хороший эффект использования.
2.1 Конструктивно банановое сито для угля состоит из ситового короба, вибратора, передающего устройства и опорного устройства: ситовой короб состоит из рамы сита, поверхности сита, натяжного устройства и т. д. Рама сита представляет собой пространственную металлическую конструкцию с клепанным соединением, а группа нижних балок расположена в форме линии и разделена на 5 секций. Вибратор оснащен двумя вибраторами коробчатого типа: один из приводного вала вибратора и передаточного устройства соединены универсальной муфтой, другой конец приводного вала вибратора и другой конец соответствующего вала вибратора с мягким соединением. Устройство передачи состоит из приводного вала, подшипника и гнезда подшипника с ременным колесом. Опорное устройство соединено с нижней рамой 12 группами стальных пружинных опорных устройств.
2.2 Принцип работы
Для обычного линейного вибрационного сита толщина слоя материала на поверхности сита постепенно уменьшается от подающего конца к разгрузочному концу, скорость материала на поверхности сита в основном одинакова, а поверхность сита, обеспечивающая ускорение материала, меньше, эффект наслоения материала на поверхность сита плохой, что приводит к низкой эффективности просеивания. Угольное банановое сито типа XF применяет принцип просеивания одинаковой толщины, поверхность сита представляет собой вогнутую дугу, общая форма аналогична фруктовому банану, начиная с входного отверстия, угол наклона поверхности сита по очереди уменьшается, последняя секция поверхности разгрузочного сита составляет в основном около 10 градусов, максимальный угол наклона составляет 36 градусов, образуя плавную вогнутую дугу перехода. Материал из входного отверстия быстро скользит по расслоению, слой материала быстро утончается и переходит в следующую секцию поверхности сита, из-за уменьшения угла наклона поверхности сита, скорость движения материала также постепенно замедляется, слой материала в основном в каждой секции имеет одинаковую толщину, затем материал в быстром процессе работы, чтобы получить эффективное просеивание, потому что большой материал быстро проходит по крутому склону, это более раннее расслоение. Мелкие частицы быстрее приближаются к поверхности сита и могут проходить через зазор сита относительно беспрепятственно, поэтому Линейное вибрационное сито в форме банана-имеет очень высокую эффективность сортировки и в 1,52 раза большую производственную мощность, чем традиционное сортировочное сито того же типа.
Основные технические характеристики 3cовальный банановый экран(1) производственная мощность устройства большая, содержание материала под ситом составляет более 50% по сравнению с вибрационным ситом того же типа, что увеличивает производственную мощность примерно в 1,5 ~ 2 раза (2) сито изготовлено из стержневого сита из нержавеющей стали, имеет характеристики высокой прочности, износостойкости и высокой скорости открытия. Вся поверхность сита состоит из 25 частей сито, в соответствии с фактическими потребностями производства сита с гибкой регулировкой размера, стержневого сита. сито с вибрацией и вращением, из-за чего материал нелегко затыкать, что значительно повышает эффективность просеивания. (3) Разумное расположение рамы экрана и каждого элемента (прямоугольной опорной балки), равномерная сила, высокая надежность, длительный срок службы. Красивая форма, простая конструкция, просты в обслуживании, занимают сравнительно мало места. (4) Уникальная структура боковой пластины, все соединения выполнены холодной клепкой, усиление в соответствии с распределением конфигурации точек напряжения, отсутствие сварных швов, отсутствие концентрации напряжений, отсутствие деформации и разрывов, большая прочность, более высокая надежность. (5) Расширенные параметры вибрации (K= 4.0-4.87), стабильная производительность, стабильная работа, низкий уровень шума (80-85 дБ). (6) Вибратор оснащен новой структурой вибратора «эксцентриковый блок внешнего цельного коробчатого типа», коническим приводом, безопасным и надежным, смазкой, превосходным уплотнением, обслуживанием, заменой, удобной регулировкой амплитуды. (7) Коробка подачи и разгрузочное отверстие оснащены износостойкими сменными облицовочными пластинами для защиты от ударов и износа балки в зоне глухого отверстия. (8) Глухая пластина подающего ящика и задняя поверхность сита образуют два угла, чтобы смягчать воздействие крупных материалов на поверхность сита и замедлять скорость материала, а также играть роль распределения материалов в питатель. (9) Система передачи проста. Система передачи приводится в движение двигателем мощностью 45 кВт через треугольный ремень к универсальному соединительному валу, а соединительное колесо универсального соединительного вала соединено с вибратором, чтобы исключить изменения длины соединения и угла оси, вызванные вибрацией вибрационного экрана.
На этом заводе по обогащению угля в 2006 году было установлено и использовалось угольное банановое сито типа ZXF3055/5, заменившее исходное вибрационное сито с двойным-шарниром, чтобы решить проблему резонанса при работе исходного вибрационного сита. Приложение показывает, что угольное банановое сито типа XF работает плавно и надежно, имеет такие характеристики, как малая частота отказов, небольшая вибрация, низкий уровень шума, большая производительность обработки и высокая эффективность сортировки. В соответствии с изменениями качества сырого угля на углеобогатительной фабрике и потребностями рынка в требованиях к продукции, нижний предел размера частиц сепарации может быть отрегулирован в пределах 10–20 м путем замены ситовой пластины, что может полностью соответствовать требованиям сортировки углеобогатительной фабрики.
