Ив.калибраторы минераловПлан улучшения:
1. Оптимизируйте структуру уплотнения лабиринта (1) Улучшите путь. При условии сохранения исходного установочного размера количество проходов лабиринта изменяется с 3 на 2. Фланец и канавка соответственно спроектированы в конечном положении динамического и динамического уплотнения. В то же время торец динамического лабиринтного уплотнения выступает за карниз, что идеально соответствует статическому лабиринтному уплотнению. (2) Принцип улучшения. Исходное лабиринтное уплотнение состоит из трех лабиринтных дорожек, а статическое лабиринтное уплотнение имеет короткий карниз на торце лабиринта. Когда динамическое лабиринтное уплотнение соответствует ему, лабиринтный путь становится радиальным, что приводит к тому, что уголь легко попадает в лабиринтный путь. После длительной-эксплуатации износ приводит к тому, что путь лабиринта становится шире и уголь легче попадает в лабиринт, что приводит к выходу лабиринта из строя. Оптимизированное лабиринтное уплотнение, при условии отсутствия изменения исходного установочного размера, лабиринтный проход от 3 до 2, динамическое уплотнение в конечном положении конструкции фланца и канавки, в то же время расширяет торцевую поверхность динамического лабиринтного уплотнения, выступая за карниз, при статическом лабиринтном уплотнении, лабиринтный проход от радиального к осевому, добавляет пространство для кольца уплотнения смазки, одновременно устанавливает кромочную лабиринтную часть, аксиальное удлинение. Добавьте место для установки манжетного уплотнения, чтобы исключить попадание угольного порошка в лабиринт, и оптимизируйте эффективность уплотнения лабиринтного уплотнения.
2. Оптимизация конструкции манжетного уплотнения (1) Улучшите способ. Манжетное уплотнение установлено внутри лабиринтного уплотнения для расширения осевого пространства и увеличения места установки манжетного уплотнения. Оригинальное манжетное уплотнение увеличено до двух лабиринтных уплотнений. (2) Принцип улучшения. Оригинальное лабиринтное уплотнение имеет только одно место для установки манжетного уплотнения. После того, как угольный порошок попадает в лабиринтное уплотнение, износ и старение манжетного уплотнения усугубляются длительной эксплуатацией, что приводит к быстрому выходу уплотнения из строя, а угольный порошок попадает в камеру подшипника и повреждает подшипник. При условии неизменности установочного размера лабиринтного уплотнения и манжетного уплотнения внутри лабиринтного уплотнения устанавливается оптимизированное манжетное уплотнение, чтобы расширить осевое пространство, добавить пространство для установки манжетного уплотнения, реализовать установку двойного уплотнения и еще больше улучшить характеристики уплотнения.
3. Оптимизируйте режим дробления сортировщиков минералов (1) Улучшите режим. За счет изменения последовательности фаз приводного конца оборудования дробящий валок был изменен с внешнего на внутренний. Удалите часть балки материала и положительную пластину материала в камере дробления и измените направление установки пластины дробящего зуба. (2) Принцип улучшения. Оригинальные калибраторы минералов имеют разделительную балку и обычную пластину. Функция разрушения реализуется за счет внешнего вращения дробящего ролика, зубчатой пластины и гребенчатой пластины. При условии износа гребенчатой и зубчатой пластин, эффективность дробления серьезно снижается. После изменения направления дробления можно устранить влияние гребенчатой пластины и повысить эффективность дробления, если износ зубчатой пластины не превышает предел.
1. Экономические преимущества (1) Увеличение срока службы подшипников. За счет модификации лабиринтного и манжетного уплотнения калибровочного подшипника, оптимизации конструкции лабиринтного уплотнения, увеличения характеристик манжетного уплотнения и улучшения эффекта уплотнения подшипника в целом срок службы калибровочного подшипника был продлен с 9 месяцев до 63 месяцев, что значительно повысило стабильность оборудования. (2) Увеличение экономических выгод. При расчете 20 000 долларов США за один комплект подшипников четыре комплекта оборудования могут сэкономить 423 000 долларов США в год. При среднестатистических 10 часах замены подшипника годовое время простоя оборудования может быть сокращено на 210 часов, при этом значительно снижается трудоемкость сотрудников, что приносит компании очевидную экономическую выгоду.
Ви. Общая оценка проекта За счет модификации лабиринтного и манжетного уплотнений для минеральных сепараторов и оптимизации режима дробления срок службы подшипника увеличился примерно в 7 раз. Это снижает удельный расход и стоимость обслуживания оборудования, а также сокращает время простоя оборудования на 210 часов в год, снижая трудоемкость операторов и принося большую экономическую выгоду компании. Это также обеспечивает стабильность работы оборудования.