Хэнаньская компания превосходного машинного оборудования, ООО
+86-18337370596
Связаться с нами
    • Телефон:+8618337370596

    • Ватсап:+8618337370596

    • Вичат:+8618337370596

    • Электронная почта:enquiry@exctmach.com

    • Адрес: Середина северной линии Синьчан, город Синьсян, провинция Хэнань, Китай.

Анализ причин повреждений и план улучшения подшипников минеральных калибров (I)

May 18, 2023

В ходе эксплуатации карьеракалибраторы минераловдействуют во враждебной среде. Под воздействием пылевидного угля, сопровождаемого материалами и вторичным дроблением, лабиринтное и манжетное уплотнение подшипника выходят из строя. В результате угольная пыль попадает в полость подшипника, препятствуя хорошей смазке подшипника и увеличивая износ подшипника вплоть до его полного повреждения. Для решения вышеуказанных проблем было оптимизировано оригинальное уплотнение подшипника минеральных размеров. Без изменения установочного размера были добавлены лабиринтные концевые карнизы, направление лабиринтного конца изменено на осевое, а осевое пространство манжетного уплотнения увеличено с одного манжетного уплотнения до двух. Таким образом, эффективно предотвращается попадание угольного порошка в лабиринт подшипниковой камеры, улучшается герметизация подшипниковой камеры, продлевается срок службы подшипника, повышается стабильность оборудования.

mineral sizers

Обзор. В последние годы дробилки для минералов широко использовались в открытых-карьерах для дробления сырого угля. Благодаря передовым технологиям, отличным характеристикам, удобству эксплуатации, низкому уровню отказов и небольшому объему технического обслуживания, калибраторы полезных ископаемых завоевали доверие компании и принесли значительную экономическую выгоду открытому-карьеру. Минеральные калибраторы являются основной частью оборудования для дробления сырого угля в шахте. Вторичные сортировщики минералов на карьере имеют номинальную производительность дробления 1500 т/ч, а производительность двух агрегатов вместе составляет 3000 тыс. ч. Калибраторы минеральных веществ состоят из системы дробления, системы питания, системы смазки, системы управления и других вспомогательных систем. Размер частиц вторичных минералов составляет 300×300×300 мм. Размер частиц крупнее 300мм и мельче 500мм не более 5%. Размер частиц на выходе 98% составляет менее 50 мм, а размер частиц в одном направлении не превышает 2%, если он не превышает 65 мм. Износостойкая-облицовочная пластина установлена ​​на легко-изнашиваемой части желоба. Толщина облицовочной плиты не менее 6мм. Минеральные калибраторы имеют защитное устройство и функцию положительного и отрицательного вращения. Электрическая защита всего системного оборудования является полной и совершенной. Подшипник дробильного валка является основным компонентом оборудования. Срок службы подшипника напрямую влияет на нормальную работу минеральных калибраторов. Поскольку калибровочные машины для минеральных материалов находятся в очень плохой рабочей среде и очень пыльные, проблема герметизации калибровочных машин для минеральных материалов особенно важна. Разумность конструкции и эффект уплотнения напрямую влияют на срок службы всего оборудования. Передовое оборудование нуждается в научном управлении, только в правильном использовании, обслуживании и обслуживании, чтобы сохранить его передовой характер.

Во-вторых, причины улучшения уплотнения подшипников минеральных калибров: были исследованы каркасное сальник и лабиринтное уплотнение подшипника, которые были повреждены минеральными калибровщиками. Установлено, что ролик подшипника сильно изношен, внутренний каркасный сальник сильно изношен, уплотнение вышло из строя, металлическое лабиринтное уплотнение вышло из строя, оборудование эксплуатировалось в течение длительного времени, а также повреждение каркасного сальника в результате попадания в щели посторонних веществ типа угольного порошка. Из-за попадания угольного порошка на дорожку качения подшипниковый ролик недостаточно смазывается и тело качения блокируется. При увеличении количества посторонних веществ тело качения застревает, а внутренние и наружные кольца подшипника трется и изнашиваются о тело качения. Непосредственной причиной повреждения подшипника является выход из строя лабиринтного уплотнения, необоснованная конструкция конструкции, угольный порошок легко попадает в лабиринтную дорогу, ведущую к тому, что смазка не может проникнуть, что приводит к повреждению манжетного уплотнения, угольный порошок попадает непосредственно в полость подшипника, что приводит к повреждению подшипника. Чтобы улучшить герметизирующие характеристики лабиринтного уплотнения и срок службы манжетного уплотнения, необходимо реформировать лабиринтное уплотнение.


сопутствующие товары