Анализ причин ущербакалибраторы минераловнесущий:
После осмотра лабиринтного уплотнения подшипника, поврежденного дробилкой, обнаружено, что в проходе лабиринта находится много нефтяной грязи и угольного порошка, а проход лабиринта изношен. При выяснении причины попадания угольного порошка в проход лабиринта установлено, что статический карниз уплотнителя лабиринта на торцевой грани лабиринта короче, а при совпадении с ним динамического уплотнителя лабиринта проход лабиринта становится радиальным, что приводит к легкому попаданию угольного порошка в проход лабиринта. Таким образом, длительный износ приведет к расширению пути лабиринта, и угольный порошок будет легче проникать, что приведет к выходу лабиринта из строя.
2. Анализ неисправности манжетного уплотнения. Из-за выхода из строя лабиринтного уплотнения после длительного периода эксплуатации внутреннее манжетное уплотнение подвергается воздействию угольного порошка, усилению износа поверхности кромки, старению резины, что приводит к повреждению и выходу из строя манжетного уплотнения.
3. Анализ причин повреждения подшипников минеральных калибраторов (1) Анализ внутренних факторов полости подшипника. При осмотре после разборки оборудования было обнаружено, что ролик подшипника серьезно изношен, появилась форма квадрата. Из-за попадания посторонних веществ, таких как угольная пыль, в дорожку качения вдоль зазора, ролик подшипника не был достаточно смазан, и тело качения заблокировалось. При увеличении посторонних веществ тело качения застревало, а внутренние и наружные кольца подшипников и тело качения подвергались трению и износу. (2) Воздействие гибкой деформации происходит во время работы дробильного валка. Когда дробильный валок вращается, дробящий валок имеет небольшую гибкую деформацию из-за воздействия материала. В сочетании с вибрацией оборудования в определенной степени нарушается нормальная работа подшипника. (3) Влияние дробления системы смазки подшипников качения. Централизованная смазка подшипников дробилки обеспечивает недостаточную подачу масла или блокировку трубопровода, что приводит к плохой смазке подшипников, ускоренному износу подшипников, что приводит к повреждению подшипников.
4. Осмотр тела качения подшипника, а также внутреннего и наружного колец показал, что тело качения минеральных калибраторов было серьезно изношено, приобрело квадратную форму, а дорожки качения внутреннего и наружного колец были изношены. Непосредственной причиной повреждения подшипника стал выход из строя внутреннего каркасного сальника и наружного металлического лабиринтного уплотнения. В результате плохая смазка подшипников, блокировка тела качения в сочетании с ненормальной вибрацией при работе дробилки и увеличением посторонних примесей приводят к усиленному износу тела качения, заклиниванию подшипника, внутреннему и наружному кольцам подшипника, а также трению и износу тела качения, повреждению подшипника при высоких температурах.