Фидерный выключательпредставляет собой разновидность оборудования первичного дробления, специально используемого для дробления угля на крупных негерметичных угольных шахтах. Благодаря большому внешнему размеру, большой производительности обработки, высокой адаптируемости и другим преимуществам, он широко используется в горнодобывающей, угольной и других отраслях промышленности.
Все детали фидерного выключателя, производимые нашей компанией, производятся в строгом соответствии с 09001 долларами США и национальными стандартами, а весь процесс закупок, обработки, сборки и заводских испытаний строго контролируется внутренним отделом контроля качества компании.
1. Качество сырья в строгом соответствии с is09001 и национальными стандартами тестирования.
2. Сварочные испытания и не-неразрушающие испытания на трение (обнаружение магнитных частиц, ультразвуковое обнаружение, определение внешнего вида) в соответствии со стандартами jb/t5000-2007.
3. В производственном процессе каждый процесс будет соответствовать стандартам is09001 и jb/t5000.1-2007 для строгого контроля размеров деталей.
4. Процесс термообработки обрабатываемых деталей осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами.
5. Пескоструйная обработка и обработка поверхности выполняются в соответствии со стандартом GB8923-1988.
6, заводские испытания и настройка в соответствии со стандартом jb/t4042-1999 года. 7., установка и ввод в эксплуатацию на месте выполняются строго в соответствии со стандартами предприятия.
8. Все детали на протяжении всего производственного процесса отслеживаются и проверяются сотрудниками нашего внутреннего отдела контроля качества.
9. Все детали вырезаны и просверлены на станке для лазерной резки.
10. Все части пескоструйной обработки и распыления грунтовки в строгом соответствии с требованиями jb/t5000.12-2007.
11. Все ключевые компоненты, подвергающиеся нагрузкам, соединены высокопрочными-болтами и заклепками с кольцевыми пазами.
12. Финишное покрытие строго соответствует jb/t5000.12-2007 и стандартам предприятия.
Перед сборкой все детали подвергаются пескоструйной обработке до степени 2,5 (цвет металлик) и покрываются эпоксидной анти-грунтовкой толщиной 75 микрон. После сборки вся машина завершает процесс покраски в соответствии с требованиями. Оборудование тестируется в мастерской и соответствующим образом настраивается, чтобы обеспечить более длительный-безотказный срок службы. Каждое оборудование собирается в цеху и работает без нагрузки 24 часа. Различные технические индикаторы проверяются микрокомпьютерной системой обнаружения.
A, Фидерный выключательнеобходимо использовать оборудование для обнаружения шума для обнаружения шума.
Б. Используйте дефектоскоп для обнаружения сварных соединений и стальных деталей.
C. Используйте измеритель пружин для определения жесткости, эластичности и т. д. пружины. Инфракрасное устройство измерения температуры используется для проверки температуры детали трансмиссии, а для сертифицированных продуктов повышение температуры составляет менее 40 градусов. Чтобы гарантировать, что каждое устройство может работать безопасно и эффективно.
Вышеуказанный процесс проверки качества представляет собой проверку качества продукции, которая должна проводиться на каждом звене производства фидерного прерывателя. Мы всегда придерживаемся цели «клиент в первую очередь, качество продукции в первую очередь» и производим качественную продукцию для клиентов. В производственном процессе мы должны проводить проверку качества продукции, производимой в каждом процессе. Методы проверки включают самопроверку оператора-, автоматическую проверку, обход процесса и окончательную проверку. В то же время проверка процесса должна состоять из само-проверки, взаимной проверки и специальной проверки. Чтобы гарантировать, что нашипрерыватель фидеране имеет никаких проблем с качеством, чтобы вы могли избавиться от беспокойства.
