Спеченный уголь, полученный в процессе доменного спекания угольного и свинцово-цинкового смешанного концентрата, измельчается в ходе многоэтапного-процесса дробления. После первых двух стадий дробления часть квалифицированного блока горячего спекания направляется непосредственно в доменную печь, а большая часть оставшегося квалифицированного аглоблока и материала под ситом проходит через вторые две стадии дробления с получением возвратного материала, соответствующего требованиям определенного размера частиц. В последние годы в процессе производства чугуна, чтобы улучшить восстановимость доменной печи и предотвратить сегрегацию частиц, а также повысить производительность, выдвигаются определенные требования к размеру частиц спеченного блока, поступающего в доменную печь, поэтому также применяется многоэтапный процесс дробления. Первая агломерационная фабрика Оита, недавно построенная и введенная в эксплуатацию в Японии в 1972 году, требует, чтобы размер спекаемых блоков в доменной печи не превышал 35 мм, и использует трехэтапный процесс дробления, а эффективная площадь спекания агломашины составляет 5×80 метров.
2. Минеральные калибраторымогут хорошо контролировать размер блока, поэтому их используют на второй стадии дробления.
Современные крупные-НПЗ требуют непрерывного производства систем агломерации. Температура спеченного блока в минеральных калибраторах может достигать 650–750 градусов, а условия работы чрезвычайно суровы. Из-за высокой температуры спеченного блока и абразивных свойств зубчатая пластина дробилки очень легко изнашивается, что серьезно влияет на нормальную работу дробилки. Следовательно, необходимо искать материал с высокой износостойкостью к спеченному блоку при высоких температурах, чтобы продлить срок службы зубчатой пластины дробилки; С другой стороны, также необходимо использовать съемную соединительную конструкцию зубчатой пластины, чтобы зубчатую пластину можно было легко загружать, выгружать и заменять. Чтобы обеспечить нормальную работу подшипников, следует также приложить усилия для уменьшения или устранения воздействия горячих материалов на подшипники. Поскольку дробилка работает с ударами и крутой вибрацией, колебания крутящего момента очень велики, поэтому внешняя динамическая нагрузка на зубчатый валок значительно увеличивается, поэтому необходимо добавить в систему звено, которое могло бы эффективно ослаблять воздействие крутой вибрации. В процессе агломерационного производства неизбежно попадание посторонних веществ в дробилку. Чтобы уменьшить выход из строя «ролика», необходимо, чтобы двойные калибраторы минералов имели большую «пропускную способность посторонних веществ». И предотвратить выход из строя «ролика», вызванный сильной перегрузкой мощности, вызванной опасностью. Блок горячего спекания, большие двойные калибраторы минералов, разработанные нами для нефтеперерабатывающего завода, успешно решили вышеуказанные проблемы и добились хороших результатов после многих лет практики эксплуатации на заводе.
Основной мерой по повышению износостойкости зубчатой пластины является повышение твердости зубчатой пластины. Следовательно, необходим материал, который все еще имеет определенную «красную твердость» в рабочих условиях 650–700 градусов. Аустенитная сталь с высоким содержанием марганца выдерживает удары и силы высокого давления, что является шагом к повышению ее «красной твердости». Хромарганцево-азотная аустенитная сталь представляет собой жаропрочную антиокислительную сталь, после обработки твердым раствором обладает высокотемпературными механическими свойствами, но под действием высокой температуры в течение длительного времени из-за выделения «второй фазы» и термического охрупчивания, особенно в диапазоне 800 ~ 900 градусов, является наиболее интенсивным.калибраторы минераловработать при температуре от 650 до 700 градусов C. Мы также контролируем содержание хрома и кремния в материале как нижний предел, чтобы ожидать, что он будет иметь тенденцию к старению, станет твердым и хрупким, сохраняя при этом соответствующую прочность. В полной мере использовать хрупкость при старении материала зубчатой пластины в условиях работы зубчатого валка для повышения износостойкости термического материала, поэтому выбираем два типа материалов, химический состав которых приведен в таблице 2. После двух лет использования в производстве эффект хороший, средняя скорость износа зубьев дробильной пластины не превышает 1 (мм/месяц). Зубчатый валок состоит из восьми-корпуса и съемной зубчатой пластины (2А). · Дробильная зубчатая пластина и корпус валка соединены болтами. Болты и гайки изготовлены из низкоуглеродистой хромом-перлитной стали с низким содержанием углерода, что предотвращает ослабление соединения из-за релаксации напряжений. Для компенсации термической деформации к болтовому соединению добавлена тарельчатая пружина.
При определенных условиях он быстро вызывает нагартование, которое представляет собой материал с высокими-износами. Однако после того, как этот материал закаляется водой, а затем повторно нагревается до 550–750 градусов, карбид, растворенный в аустените, снова выделяется, и вязкость и пластичность стали резко снижаются, что приводит к образованию твердости и хрупкости. Поскольку хром является сильным карбидообразующим элементом, ожидается, что добавление соответствующего количества хрома в сталь с высоким содержанием марганца устранит влияние условий высокой температуры на надежность работы подшипника, а главный вал и седло подшипника будут одновременно охлаждаться водой. Полый вал оснащен двумя распылителями, один из которых неподвижен, а другой перемещается вместе с подвижным валиком.Минеральные калибраторыимеют центральное сквозное отверстие на главном валу, что благоприятно влияет на процесс закалки.