После длительной-работы зубчатый роликМинеральный калибраторбудет постепенно страдать от износа и деформации зубьев из-за постоянного воздействия и трения материалов. Это не только снижает эффективность дробления, но и влияет на размер частиц готовой продукции. Своевременная замена зубчатого ролика – залог стабильной работы оборудования. Далее я шаг за шагом проведу вас через подготовку, процесс разборки, точки установки, пробную эксплуатацию и меры предосторожности при техническом обслуживании для завершения замены зубчатого катка, гарантируя как безопасность, так и качество операции замены.
Подготовка перед заменой
Подготовка перед заменой зубчатых роликов напрямую влияет на безопасность и эффективность работы. Вам необходимо подготовиться по пяти аспектам: защита безопасности, персонал для работы с инструментами, расчистка площадки, проверка новых компонентов и планирование времени.
Безопасность Защита
- Сначала отключите основной источник питания измельчителя минералов, выньте вилку шнура питания или выключите главный выключатель распределительной коробки. Обязательно повесьте на выключателе питания заметную табличку с надписью «На техническом обслуживании, не замыкать выключатель», чтобы другие люди не включили его по ошибке.
- Ослабьте соединительные болты между сортировочным устройством для минералов и вышестоящим и последующим транспортирующим оборудованием (например,Фартучные кормушки, Ленточные конвейеры), переместите сортировщик полезных ископаемых из исходного рабочего положения и создайте независимое пространство для обслуживания, чтобы избежать случайного запуска соответствующего оборудования и причинения вреда вам или членам вашей команды.
Инструменты и персонал
- Список инструментов: необходимо подготовить полный набор инструментов для разборки и установки, в том числе рожковые-ключи, торцевые ключи, пневматические молотки, наборы шестигранных головок, динамометрические ключи, токоизмерители (для последующей отладки и контроля), грузоподъемное оборудование грузоподъемностью 20-тонн (например, краны, вилочные погрузчики и т. д., заранее проверьте их несущую способность), а также хлопчатобумажную ткань (для вытирания масляных пятен) и проволочные щетки (для очистки поверхностные загрязнения оборудования).
- Распределение персонала: Рекомендуется сформировать профессиональную оперативную команду из 4 человек. Четко определите роли: 1 человек с профессиональным сертификатом по эксплуатации подъемного оборудования, ответственный за подъем и перемещение зубчатых катков; 2 оператора оборудования для помощи в разборке болтов и сборке комплектующих; 1 сотрудник по безопасности, который будет контролировать весь рабочий процесс и помогать вам выявлять потенциальные угрозы безопасности.
Сайт и материалы
- Запустите функцию ручного вращения оборудования, медленно вращайте зубчатые ролики, используйте скребки или щетки для очистки остаточных блочных материалов на зубчатых роликах, затем откройте дверцу обслуживания камеры дробления, очистите пыль и мусор, скопившиеся внутри камеры, чтобы избежать падения материалов и травмирования вас или членов вашей команды во время разборки.
- Смочите поверхность оборудования чистящим средством и протрите ее хлопчатобумажной тканью, очистите места соединений от ржавчины и грязи щеткой из стальной проволоки, убедитесь, что болты, компенсаторы и другие компоненты не засорены; в то же время очистите землю в рабочей зоне, устраните препятствия и оставьте рабочий канал шириной не менее 1,5 метров и пространство для подъема.
Новые зубчатые катки
- Вам необходимо тщательно проверить модель, диаметр, длину и шаг новых зубчатых роликов, чтобы убедиться, что они соответствуют конструктивным характеристикам оригинального оборудования, чтобы избежать сбоя при установке из-за несоответствия размеров.
- Проверьте целостность формы зубьев на поверхности новых зубчатых роликов, проверьте, не имеет ли слой износа трещин и не отваливается, убедитесь в концентричности, плоскостности вала зубчатого ролика, а также в комплектности прилагаемых компенсационных втулок, болтов и других соединительных компонентов. При обнаружении каких-либо проблем своевременно заменяйте или дополняйте их.
Планирование времени
Исходя из нашего предыдущего опыта, время, необходимое для замены зубчатых роликов, составляет около 6-8 часов, установка и позиционирование оборудования - около 2 часов, а пробный запуск на холостом ходу - около 2 часов, что в сумме составляет около 10-12 часов. Рекомендуется заранее составить график работы, разумно распределить время на этапы разборки, монтажа и отладки, постараться избегать пиковых периодов производства, чтобы снизить нагрузку на производственную линию.
Разборка старого зубчатого ролика
Разборка старого зубчатого катка должна осуществляться в последовательности «сначала защита, затем трансмиссия и, наконец, основной корпус», чтобы избежать повреждения компонентов оборудования при принудительной разборке. Убедитесь, что каждый этап операции является точным и контролируемым.
Снимите компоненты защитного ограждения
- Сначала с помощью гаечного ключа открутите болты на внешней стороне защитной крышки муфты низкоскоростной муфты, затем плавно снимите крышку и поместите ее в отведенное место; Затем снимите защитную крышку над синхронным колесом, обращайтесь с ней осторожно, чтобы избежать деформации, которая может повлиять на последующую установку.
- Вы можете сфотографировать или сделать пометки, чтобы записать места установки и количество болтов крышки, что облегчит быстрое выравнивание при последующей обратной установке.
Отделите структуру соединения передачи
- Снимите муфту со стороны низшей-скорости. С помощью динамометрического ключа постепенно ослабьте болты распорной втулки на муфте в диагональной последовательности. Как только болты будут полностью ослаблены, руками или инструментами извлеките предохранительный штифт внутри муфты, осторожно встряхните муфту, чтобы отделить ее от вала зубчатого ролика; если есть какое-либо сопротивление, нанесите небольшое количество смазочного масла, чтобы облегчить разборку, и не применяйте грубую силу для ударов.
- Снимите синхронное колесо: Синхронное колесо соединено с валом зубчатого ролика через разжимную втулку. Сначала откручиваем болты крепления на торце синхронного колеса, затем снимаем фиксирующую крышку; затем используйте специальный съемник, чтобы зажать синхронное колесо с обеих сторон, медленно вращайте инструментальный винт, чтобы сдвинуть разжимную втулку с вала зубчатого ролика, и, наконец, возьмите синхронное колесо обеими руками и медленно потяните его назад вдоль осевого направления вала зубчатого ролика, пока синхронное колесо не будет полностью отсоединено.
Удаление осевого фиксированного основания
- Найдите крепежные болты основания на обоих концах дробильного вала и с помощью гаечного ключа открутите их один за другим. Обратите внимание на сохранность болтов и шайб и храните их отдельно в соответствии с порядком разборки; Если болты ржавые и их трудно снять, сначала осторожно ударьте по головке болта пневматическим молотком или замочите ее в средстве для удаления ржавчины на 10–15 минут, прежде чем пытаться снять.
- Вы можете сотрудничать с членами команды, чтобы плавно отодвинуть основание от корпуса оборудования и разместить его на мягком грунте, чтобы не повредить уплотнительные детали в нижней части основания.
Поднимите и снимите старый зубчатый ролик
- Попросите оператора подъемного оборудования сотрудничать с наземным оператором, чтобы надежно закрепить подъемный ремень или подъемный инструмент в точках подъема старого зубчатого ролика, обеспечивая равномерную нагрузку подъемного инструмента и избегая наклона зубчатого ролика.
- После того, как сотрудник службы безопасности подтвердит, что в зоне подъема нет персонала, подайте сигнал на подъем. Вы можете помочь наблюдать за положением зубчатого ролика и помочь подъемному оборудованию медленно поднять зубчатый ролик; Как только зубчатый ролик полностью отсоединится от полости оборудования, плавно переместите его в предназначенное для хранения место, медленно опустите и поддержите два конца зубчатого ролика деревянными брусками, чтобы предотвратить прямой контакт поверхности шестерни с землей и вызвать износ.
Установка новых зубчатых роликов
При установке новых зубчатых роликов необходимо строго контролировать соосность и плоскостность, чтобы обеспечить надежное соединение деталей трансмиссии и предотвратить нештатную работу оборудования из-за отклонений при установке.
Установите и расположите новый зубчатый каток
- Сначала очистите базовую поверхность места установки оборудования и с помощью уровня проверьте плоскостность установочной поверхности. Если есть отклонения, выровняйте их, отрегулировав проставки.
- Поднимите новый зубчатый каток с помощью подъемного оборудования и медленно переместите его выше места установки. Вы и наземный оператор помогаете отрегулировать угол зубчатого катка, чтобы обеспечить точное совмещение вала зубчатого ролика с отверстием вала передаточного конца оборудования, при этом погрешность концентричности не превышает 0,1 мм. Убедившись в правильности положения, дайте подъемному оборудованию медленно опустить зубчатый ролик и плавно приземлиться на базовую поверхность установки.
Сброс и исправление осевого основания
- Согласно записям при разборке установите основание обратно в исходное положение, совместите болтовые отверстия основания с отверстиями корпуса оборудования, вставьте болты и первоначально затяните их в диагональной последовательности; затем с помощью динамометрического ключа затяните их в соответствии со значением крутящего момента, указанным в руководстве по оборудованию (обычно 300–500 Н·м, в зависимости от модели оборудования), в несколько этапов, чтобы обеспечить надежную фиксацию основания без ослабления.
- После завершения установки встряхните зубчатый ролик вручную, чтобы проверить, есть ли зазор между основанием и валом зубчатого ролика. Если есть какие-либо отклонения, произведите повторную-регулировку.
Установите синхронное колесо и муфту
- Установите синхронное колесо: нанесите небольшое количество консистентной смазки в месте установки синхронного колеса на вал зубчатого ролика, затем наденьте разжимную втулку, протолкните синхронное колесо в осевом направлении вала зубчатого ролика до полного соприкосновения с разжимной втулкой; затем установите крышку, затяните болты крышки и, наконец, с помощью динамометрического ключа затяните болты распорной втулки в соответствии с моментом, указанным в руководстве по оборудованию (обычно 300-500 Н·м, в зависимости от модели оборудования), в несколько этапов, чтобы обеспечить плотное соединение между синхронным колесом и валом зубчатого ролика.
- Установите муфту со стороны низшей-скорости: наденьте муфту на вал зубчатого ролика, совместите соединительные отверстия муфты с отверстиями на стороне трансмиссии, вставьте предохранительный штифт, затем установите распорную втулку и затяните болты распорной втулки в диагональной последовательности; в процессе затяжки несколько раз проверните муфту, чтобы проверить отсутствие заеданий и обеспечить плавность передачи.
Восстановление защитной крышки
- Сначала установите защитную крышку синхронного колеса, совместите отверстия для болтов крышки, вставьте болты и затяните их; затем установите защитную крышку муфты со стороны низкой-скорости. Обратите внимание на прилегание крышки к корпусу оборудования, чтобы избежать шума трения во время работы.
- Проверьте фиксацию крышки, осторожно нажмите на нее рукой, чтобы убедиться, что она не болтается и обеспечивает эффективную защитную функцию.
Отладка и пробная эксплуатация
После завершения установки необходимо провести несколько этапов отладки и опытной эксплуатации, чтобы проверить эффект от замены зубчатого ролика, выявить потенциальные проблемы и обеспечить стабильную работу оборудования в будущем.
● Первоначальный механический осмотр
- Вы вручную вращаете новый зубчатый ролик и наблюдаете, вращается ли он плавно, без каких-либо заеданий или постороннего шума. Проверить зазор между зубчатым катком и боковой стенкой и нижним дробящим стержнем (при наличии) камеры дробления на соответствие требованиям, указанным в инструкции к оборудованию. Обычная погрешность зазора не должна превышать 2 мм.
- Проверьте затяжку всех соединительных болтов, уделив особое внимание синхронным колесам, муфтам и болтам основания машины. При обнаружении ослабления немедленно затяните его с помощью динамометрического ключа.
● Нет-Нагрузочный тестовый прогон, проверка
- Подключите питание оборудования, и после того, как специалист по безопасности подтвердит безопасность объекта, вы запускаете оборудование для тестового запуска без-нагрузки. Время выполнения теста должно составлять не менее 2 часов (в соответствии с предыдущим планом).
- Во время пробного запуска используйте амперметр с клещами-типа, чтобы контролировать ток двигателя, чтобы убедиться, что он стабилен в пределах номинального диапазона. Используйте термометр для измерения температуры подшипника каждые 30 минут. Нормальная температура не должна превышать 70 градусов. В то же время обратите внимание на посторонний шум, исходящий от оборудования. При обнаружении необычного шума немедленно остановите машину для проверки.
● Проверка запуска нагрузочного теста
- После того как тест без-нагрузки не выявил никаких отклонений, проведите нагрузочный тест. Сначала подайте небольшое количество материала в камеру дробления через пластинчатый питатель, чтобы наблюдать за эффектом дробления и размером частиц на выходе. Убедитесь, что нет явления «чрезмерного-измельчения» или «чрезмерного размера частиц». Затем постепенно увеличивайте объем подачи до номинальной производительности оборудования и продолжайте работу в течение 1-2 часов.
- Во время пробного запуска регулярно проверяйте рабочее состояние зубчатого ролика и проверяйте, нет ли утечек масла или ненормальной вибрации в компонентах трансмиссии. Если обнаружены какие-либо проблемы, остановите машину для регулировки, прежде чем продолжить пробный запуск.
● Вывод и сброс оборудования
- После того, как пробный запуск прошел успешно, отключите питание оборудования и повторно проверьте подключение всех компонентов. Верните дробилку в исходное рабочее положение, повторно соедините трубы или конвейерные ленты с оборудованием выше и ниже по потоку, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и отсутствие утечек материала.
- Очистите инструменты и мусор на рабочей площадке, организуйте записи по техническому обслуживанию и подробно запишите время замены, новую модель зубчатого ролика, параметры испытательного запуска и т. д., создайте файл обслуживания оборудования; одновременно очищайте рабочую зону и восстанавливайте среду объекта.
Примечания и замечания по обслуживанию
Соблюдение правил эксплуатации и проведение регулярного технического обслуживания позволяют продлить срок службы зубчатых роликов, сократить частоту замен и снизить эксплуатационные расходы оборудования. Эти моменты требуют вашего пристального внимания.
► Меры предосторожности во время процесса замены
- Строго соблюдайте принцип-выключения питания на протяжении всего процесса. Не выполняйте никаких операций при включенном питании. Во время подъема никому не разрешается находиться под подъемным оборудованием. Сотрудник по безопасности должен контролировать все действия, чтобы предотвратить несчастные случаи при подъеме.
- При разборке и установке не ударяйте молотком по точным компонентам, таким как зубчатые ролики и синхронные колеса. Если необходимо нанести удар, поместите медный стержень или деревянный брусок в зону удара, чтобы уменьшить ущерб от удара.
- После установки новых зубчатых роликов необходимо убедиться в правильности направления вращения зубчатых роликов (обычно вращение внутрь). Избегайте нарушения нормального измельчения материала из-за неправильного направления вращения.
► Ежедневное обслуживание зубчатых роликов
- Регулярно проверяйте состояние износа зубчатой поверхности зубчатых роликов. Рекомендуется проводить осмотр внешнего вида раз в неделю и измерять высоту зубов раз в месяц. Если износ высоты зуба превышает 30% от первоначальной высоты зуба, немедленно организуйте его замену, чтобы не повлиять на эффективность дробления.
- Следуйте требованиям руководства к оборудованию и регулярно добавляйте смазочное масло. Уделите особое внимание смазке зубчатых роликоподшипников и синхронных шестерен. Модель смазочного масла должна соответствовать условиям оборудования. В условиях низких-температур можно выбрать смазочное масло, устойчивое к низким температурам, чтобы предотвратить затвердевание смазочного масла и ухудшение смазочного эффекта.
► Предотвращение и устранение неисправностей
- Если во время работы зубчатый каток застрянет, нужно немедленно остановить машину. Проверьте, не попал ли какой-либо посторонний предмет (например, металлические блоки) в камеру дробления. Удалите посторонний предмет и повторите попытку. Не запускайте машину принудительно. Избегайте деформации вала зубчатого ролика.
- Регулярно проверяйте целостность легко повреждаемых деталей, таких как распорная втулка и предохранительный штифт. Если распорная втулка ослаблена или предохранительный штифт сломан, замените их вовремя, чтобы предотвратить выход из строя трансмиссии и повреждение оборудования.
► Ссылка на цикл замены
- Периодичность замены зубчатых роликов должна быть согласована с характеристиками материала и эксплуатационной нагрузкой. Если вы измельчаете твердые материалы (например, руду), рекомендуется проверять раз в 6–8 месяцев и заменять раз в 1–2 года; при измельчении более мягких материалов (например, угля) вы можете соответствующим образом продлить цикл замены. Обычно заменяйте раз в 2–3 года, в зависимости от фактического износа.
- На основании предыдущих данных о времени работы (примерно 10-12 часов) при планировании операции замены заранее зарезервируйте достаточно времени, чтобы избежать эксплуатационных оплошностей из-за нехватки времени и обеспечить качество и безопасность замены.
Независимо от того, возникнут ли у вас какие-либо технические трудности в процессе заменыМинеральный сортировщикзубчатый ролик -, например отклонение соосности зубьев, невозможность контролировать параметры отладки или требования к настройке (например, разработка зубчатого ролика для известняка определенной твердости), или если вы хотите получить быструю поддержку по поставке запасных частей, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
