Наклонный экранзаполнитель, песок, гравий, камень и так далее. Наклонный грохот Заполнитель, песок, гравий, камень и т.д. Наклонное сито представляет собой просеивающее оборудование с высокой эффективностью и большой пропускной способностью. Однако если в процессе использования возникает проблема низкой эффективности скрининга, ее следует проанализировать со следующих аспектов и найти решение.
Неравномерное воздействие на поверхность экрана:
(1) неравномерное питание. Наклонная загрузочная воронка представляет собой наклонное сито герметичной-формы. Подающая лента часто отклоняется, и в воронке скапливается грязь, что приводит к неравномерной подаче, что приводит к сильной перегрузке сита с одной стороны и почти -отсутствию нагрузки с другой стороны, что часто приводит к неравномерному износу и быстрой поломке сита.
(2) усилие на поверхности экрана слишком велико и ткань неровная. Расстояние между воронкой и загрузочным концом наклонного сита слишком велико, до 400 мм. При попадании руды в наклонное сито из воронки сила удара по месту подачи слишком велика, что приводит к разрушению балки и растрескиванию короба в месте подачи. После того, как руда попадает на наклонный грохот, ее распределение происходит неравномерно, и руда всегда стекает в одну сторону. Только половина грохота играет роль грохота, что приводит к серьезному скоплению руды на одной стороне и низкой эффективности грохота. Время удержания материала слишком велико: руда медленно движется по ситу, на поверхности сита накопилось слишком много руды толщиной до 200 мм. Благодаря измерению скорости перемещения материала поверхности экрана скорость составляет около 0,2 м/с. Скорость перемещения руды слишком низкая, что приводит к накоплению слишком большого количества руды на поверхности сита, поэтому наклонное сито всегда работает с перегрузкой, что приводит к ряду неисправностей, таких как быстрая поломка сита, разрыв гибкой муфты, повреждение пружины, перелом балки и растрескивание коробки.
Меры по исправлению наклонного экрана для горнодобывающей промышленности осуществляются в следующих трех аспектах для решения вышеуказанных проблем.
1. Добавьте распределитель: ввиду неравномерной загрузки бункера воронка реформируется и в месте ленточной подачи добавляется распределитель.
Распределитель может перемещаться влево и вправо в зависимости от отклонения ленты, равномерно распределять руду по обеим воронкам и входить в наклонное сито, так что подача с обеих сторон является относительно сбалансированной, что вполне может решить проблему неравномерной подачи.
2. Уменьшите разницу высот и отрегулируйте положение подающей воронки: чтобы решить проблему чрезмерной силы удара, уменьшите разгрузочный конец воронки и круговую вибрацию.
Разница по высоте входного конца сита уменьшена с исходной конструкции с 400 мм до 250 мм, благодаря чему руда плавно поступает в наклонное сито, что значительно снижает силу удара руды о наклонное сито и делает наклонное сито более сбалансированным. Эффективно решаются такие проблемы, как растрескивание коробки и разрушение продольной балки. В то же время, чтобы решить проблему неравномерного распределения руды в подающем порту, расширьте подающую воронку в подающем порту, чтобы материал равномерно распределялся по всей поверхности сита, что значительно повышает эффективность просеивания.
3. Увеличьте наклон поверхности сита и улучшите скорость движения руды: руда медленно движется по поверхности сита, в результате чего на поверхности сита образуется толстый слой руды.
Разрушение — это серьёзно. Основными факторами, влияющими на скорость транспортировки, являются амплитуда наклона сита и наклон сита. Регулировка амплитуды осуществляется добавлением эксцентрикового блока. Практика регулировки амплитуды Наклонного экрана на производстве показывает, что эффект не очевиден. На практике угол наклона экрана можно регулировать в пределах от 15 до 35 градусов. На основании-исследований и анализа объекта наклон наклонного короба сита может быть увеличен с 15 до 20 градусов. При условии, что объем подачи остается неизменным, наклон наклонного сита увеличивается, чтобы улучшить скорость движения руды и сократить время пребывания руды на сите. После исправления, в случае постоянной амплитуды, посредством фактического расчета скорости движения материала при уклоне поверхности сита 20 градусов, составляющем 0,6 м/с, при производительности дробления 600 т/ч материал на поверхности сита не накапливает руду, явление уплотнения руды, и может хорошо выполнять роль рыхлого, расслоения и сортировки на поверхности сита. Производительность обработки резко возросла.
