Можно сказать, что в горнодобывающей промышленности дробильное оборудование занимает значительную часть среди продавцов дробильного оборудования. Часто можно задать такой вопрос. Например, эта дробилка такая же, как та? Или в чем разница между этими двумя дробилками? Каждое устройство по-своему уникально. Сегодня позвольте мне обсудить с вами, одно и то же ли двухручная дробилка и ролик высокого-давления? Какая разница?
Является ли дробилка первичного дробления такой же, как валковая мельница высокого давления?
Прежде всего, хотелось бы сказать, что дробилка первичного дробления и валковая мельница высокого-давления — это два разных оборудования, что видно по внешнему виду. Кроме того, дробилка первичного калибрования также известна как валковая дробилка, двухвалковая дробилка для минералов. Валковая мельница высокого-давления, также известная как «валковый пресс», «экструдер», представляет собой высокоэффективное и энергосберегающее-новое технологическое дробильное оборудование, разработанное по принципу статического дробления. В настоящее время это предпочтительное оборудование для реализации «большего дробления и меньшего измельчения» в отечественной горнодобывающей промышленности.
Состав и характеристики дробилки первичного дробления
Дробилка Double Sizer появилась в 1806 году и имеет более чем 200-летнюю историю развития. Дробилка состоит из двух параллельных валков: неподвижного и подвижного. После запуска оборудования материал поступит в камеру дробления. Когда движущийся ролик медленно движется к неподвижному ролику, зазор между ними постепенно уменьшается, чтобы достичь цели дробления.
Рабочая поверхность ролика может быть гладкой (например, задний валок), канавкой (например, передний валок) или поверхностью с зубцами в соответствии с требованиями пользователя. Кроме того, чтобы усилить дробление материалов во время работы, скорость вращения двух валков может быть разной.
Состав и характеристики дробилки высокого давления
Дробилка высокого-давления состоит из рамы, рабочего ролика высокого давления, гидравлической системы и системы подачи. Прежде всего, рабочие органы дробилки высокого-давления представляют собой пару роликов высокого-давления, которые расположены параллельно и вращаются противоположно друг другу. Каждый валок приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор, положение неподвижного валка фиксировано, а подвижный валок может перемещаться по горизонтальным направляющим. В результате гидравлическая система на валу направляющих роликов обеспечивает чрезвычайно высокое рабочее давление (до 300 МПа) на поверхность рабочих валков.
Валковая мельница высокого-давления — это высокоэффективное и энергосберегающее-новое технологическое дробильное оборудование, разработанное с использованием принципа статического дробления.
Это оборудование предназначено для приложения статической нагрузки под высоким давлением к руде, в результате чего ее внутренняя часть сильно повреждается и появляется множество трещин или даже сжимается на более мелкие частицы, что значительно снижает рабочую нагрузку при последующем измельчении для достижения цели увеличения производства и экономии энергии.
Два аспекта, позволяющие определить разницу между двухвалковой дробилкой и валковой мельницей высокого-давления
1. Различные принципы работы
Вальцовая мельница высокого-давления состоит из двух прочных дробильных валков относительного вращения. При прохождении материала через распределительное устройство оборудования он попадает в роликовый зазор относительного вращения (V-образную камеру дробления). Применяется принцип дробления слоя материала под высоким-давлением, и материал экструдируется под высоким давлением (общее давление установлено на уровне 150 МПа).
Дробилка первичного дробления подходит для дробления и тонкого дробления твердых материалов с прочностью на сжатие менее 250 МПа и содержанием воды менее 35%, таких как дробление железной руды, кварцевого камня, калиевого (натриевого) полевого шпата, известняка, речной гальки и других материалов. Кроме того, дробилка первичного дробления может широко использоваться в горнодобывающей, термоэлектрической, цементно-керамической, металлургической, химической промышленности, строительных материалах и других отраслях промышленности, с низкими затратами на техническое обслуживание, низкими требованиями к воде, надежной работой, меньшим энергопотреблением, меньшим количеством пыли и низкими шумовыми характеристиками.
2. Различные способы защиты
Дробильная способность валковой дробилки велика, двигатель и редуктор соединены гидравлической муфтой на ограниченное расстояние, чтобы предотвратить перегрузку мощности. Более того, валковая дробилка, оснащенная датчиком защиты от перегрузки, безопасна и надежна. Стабильность давления в гидравлической системе, легко регулировать; Применение сенсорной технологии для повышения безопасности и надежности защиты от перегрузки; Прижимной валок использует процесс сварки большого валкового пресса, чтобы гарантировать, что твердость поверхности валка выше, чем у валковой дробилки с гидравлическим приводом.
