Углеперерабатывающая промышленность в нашей стране возникла относительно поздно. Разрыв между китайским оборудованием для переработки зерна и передовым международным уровнем сокращается за счет обучения у иностранных предприятий. Нынешний типдробилка для минераловявляется самой представительной дробилкой для сортировки минерального сырья в Китае. Оборудование использует различные датчики для своевременного преобразования изменений потока подачи в цифровые сигналы и регулирует открытие дверцы подачи и скорость подающего ролика с помощью интеллектуальной технологии сервоуправления, чтобы обеспечить равномерную подачу, добиться стабильного эффекта шлифования, уменьшить повреждение шлифовального валка, снизить энергопотребление: в электрической системе управления используется датчик уровня конденсатора, чтобы предотвратить повреждение шлифовального валка при остановке подающего валка. В бункер добавлен датчик блокировки материала, который напрямую передает информацию о накоплении материала в бункере на контроллер, благодаря чему степень автоматизации значительно повышается.
У нас есть ведущая дробилка для сортировки минералов, которая контролирует вибрацию, температуру, скорость и другие данные шлифовального валка в режиме реального времени с помощью датчика вибрации, тепловизора шлифовального валка и датчика вращения, а также передает данные на интеллектуальную сенсорную панель для цифрового управления машиной и прогнозирования неисправностей. камера дробилки для минеральных сепараторов благодаря конструктивной конструкции использует циркуляцию воздуха для поддержания низкой температуры шлифовального ролика. Приводной ремень шлифовального валка изготовлен из специальных материалов, поэтому дробилка для измельчения минералов не нуждается в смазке, что не влияет на производительность. Радиальное биение ролика дробилки для минералов можно контролировать в пределах 0,005 мм, система подачи использует систему подачи с преобразованием частоты, регулирующую скорость, в зависимости от уровня материала для регулировки скорости подающего ролика в диапазоне 30 ~ 260 об/мин. Дробилка для измельчения минералов использует датчики для определения скорости шлифовальных валков и расстояния прокатки, которые можно регулировать с помощью сервоасинхронного двигателя. Система привода валков дробилки для сортировки минералов использует моментный двигатель с постоянными магнитами в сочетании с системой контроля давления для контроля и регулировки скорости шлифовальных валков. Благодаря системе (системе рекуперации энергии) быстрый ролик приводит во вращение медленный ролик, что позволяет сэкономить 70% энергии. Дробилка для сортировки минералов оснащена автоматической системой смазки, состоящей из насосов под давлением 325 бар и шлангов и фитингов, устойчивых к давлению 800 бар, что, среди прочего, повышает эффективность оборудования и снижает износ деталей. Дробилка для измельчения минералов использует датчики для контроля состояния освобождения мельничного валка, чтобы избежать износа, вызванного тем, что мельничный валик остается в закрытом состоянии без материала. Кроме того, функция определения температуры мельничного вала и подшипника предупреждает о перегреве мельничного вала.
В настоящее время разница в дробилках для измельчения минералов в основном отражается в: материале шлифовальных валков и производственном процессе, что может улучшить производительность и качество шлифовальных валков. Автоматическая система регулировки расстояния прокатки, система состоит из контроллера, структуры регулировки расстояния прокатки, датчика определения расстояния шлифовального ролика и системы обнаружения шлифовального материала, позволяет достичь желаемого эффекта шлифования путем регулировки расстояния прокатки. Модульная конструкция группы измельчающих валков, которую легко разобрать, позволяет повысить эффективность производства и снизить затраты. Обнаружение температуры, влажности, давления и вибрации, а также мониторинг-в режиме реального времени позволяют продлить срок службы ключевых деталей и обеспечить качество продукции. Исследование износа формы зубьев шлифовального валка, оценка времени ремонта зубчатого валка, увеличение срока службы оборудования и снижение энергопотребления.