Дробилка, являющаяся ключевым оборудованием в производстве угольной шахты, играет важную роль в механизированном производстве угольной шахты.калибраторы минераловВ основном используются для среднего и мелкого дробления на угольных шахтах и имеют простую конструкцию, надежную работу и низкую стоимость. Что касается сортировщиков минералов, представлен принцип работы измельчителей минералов, а также проанализирована конструкция дробильного зубчатого диска, ключевого компонента. Заключение этой статьи будет полезно для дальнейшего изучения и оптимизации калибраторов минералов.
В настоящее время некоторые промышленные дробилки в зависимости от конструктивной формы можно разделить на щековые дробилки, щековые валковые дробилки, вибрационные щековые дробилки, вибрационные дробилки, ротационные дробилки, валковые дробилки высокого давления, круглые дробилки, ударные дробилки, ударные дробилки, молотковые дробилки, дробилки для минералов, дробилки с вертикальным валом и многие другие категории. В соответствии с требованиями к размеру частиц продукта после дробления их можно разделить на грубое дробление, среднее дробление, мелкое дробление и тонкое дробление. На многих углеобогатительных фабриках Китая зубчатые валковые дробилки широко используются благодаря своей простой конструкции, надежности работы и низкой стоимости.
В зависимости от количества дней работы дробильных валков дробилки для минералов можно разделить на однозубые валковые дробилки, двух-валковые дробилки и многозубчатые валковые дробилки (три, четыре и шесть валков). Среди них на промышленных объектах наиболее широко используются одно-зубчатые валки, двух-ролики и четырехзубчатые валковые дробилки. Зубчатый валок однозубой валковой дробилки длиннее и в основном используется для грубого дробления; Зубчатые валки двух-валковых дробилок и четырёх-валковых дробилок короче и в основном используются для среднего и мелкого дробления. По сравнению с другими существующими дробилками двухзубая валковая дробилка имеет очевидные преимущества по конструкции и производительности. В основном общая конструкция проста, компактна и имеет легкий вес. Двигатель и основная машина могут быть расположены параллельно, что позволяет уменьшить площадь пола, и пользователь может установить двигатель в соответствии с потребностями компоновки оборудования. Все зубчатые передачи можно объединить в коробке, вся конструкция машины компактна. Таким образом, объем небольшой, а вес легкий, а вес обычной валковой дробилки с верхними зубьями составляет лишь около половины веса других типов дробилок с такой же производственной мощностью. Поскольку диск дробилки для минералов является основной дробящей частью зубчатой валковой дробилки, дробящий зуб является основной рабочей частью двухзубой валковой дробилки, но также и основной уязвимой частью, в зависимости от типа дробимого материала, производственной мощности, а также зернистости ввода и выгрузки, формы зуба, метода крепления, параметров зубьев предъявляются различные требования. Поэтому при проектировании необходимо сосредоточиться на этой части, этой бумаге для дробильного диска, использовании новейшего метода проектирования зубчатых валков, анализе конструкции. 1 Двух-валковая дробилка с двумя зубьями Принцип работы Двух-валковая дробилка представляет собой своего рода валковую дробилку, на поверхности дробильного валка расположены выпуклые зубья в шахматном порядке, два ролика вращаются в противоположных направлениях, блок сломан. Зубчатовалковая дробилка является важным дробильным оборудованием, используемым в сочетании с агломашиной, которое подходит для среднего дробления холодных и горячих спеченных блоков в металлургической промышленности и на агломерационных участках сталелитейных заводов. Рабочее состояние и эффективность дробления оборудования напрямую влияют на выход качественного спеченного блока и производительность всей секции агломерации. Два дробильных ролика приводятся в движение передаточным устройством и вращаются в противоположных направлениях, а неподвижный ролик опирается на фиксированный подшипник. Подвижный ролик опирается на подвижный подшипник, а защитное устройство (устройство защиты пружины) поддерживает подвижный подшипник, а позиционирующая подушка используется для регулировки зазора между двумя роликами, а минимальное расстояние также называется шириной выпускного отверстия для контроля размера частиц сломанного блока. Материал добавляется сверху двух валков, и под действием трения между валком и материалом материал попадает между двумя валками, сжимается, ломается и выгружается из нижней части. Две сломанные серебряные детали вращаются друг напротив друга под приводом передаточного устройства, а неподвижный ролик опирается на неподвижный подшипник. Подвижный ролик поддерживается на подвижном подшипнике, а защитное устройство (устройство защиты пружины) поддерживает подвижный подшипник, а позиционирующая подушка используется для регулировки зазора между двумя стержнями, а минимальное расстояние также называется шириной выпускного отверстия для контроля размера частиц разбитого блочного продукта. Материал добавляется сверху двух валков, и под действием трения между валком и материалом материал попадает между двумя валками, сжимается, ломается и выгружается из нижней части. Размер частиц после дробления обычно регулируется от 80 до 120 мм.
Наиболее важной частью двухзубой валковой дробилки является пластина дробильного механизма. Конструкция новой зубчатой пластины полностью отличается от предыдущих зубчатых валков. Он содержит пару спиральных валков, каждый из которых имеет радиально выступающий дробящий зуб. Дробильный зуб выполнен в виде семейства зубьев, разделенных по окружности осевого интервала. Он может лучше разбивать небольшие куски материала за счет совместного прикуса дробильных зубьев на двух роликах. Однако большие куски материала не могут попасть в зону захвата противоположных дробящих зубьев на двух роликах и не могут быть сломаны.
Чтобы решить эту проблему, зубцы разрушения на каждом валке калибраторов минералов повторяются в осевом порядке. Соседние дробильные зубья расположены в шахматном порядке в 36 этапов на одной и той же радиальной оси главного вала, а двойные рукоятки образуют форму «восьмерки». На виде в разрезе диска дробильного механизма видно, что дробящий конус и корончатые дробильные зубья на одном валке и дробящий конус и корончатые дробильные зубья на другом валке расположены в шахматном порядке в осевом направлении. Поскольку соседние дробящие зубы на главном валу расположены в шахматном порядке на 36 градусов в одном и том же радиальном направлении, образуется очень человеческое окклюзионное пространство. Когда дробящий конус и коронные дробящие зубья на одном валке проходят через середину соседнего дробящего конуса и корончатых дробящих зубьев на другом валке, частица человеческого блока может быть раздавлена.
На основе анализа сортировщиков минералов, с учетом некоторых существующих проблем дробления, представлена конструкция нового дробильного диска, который является ключевым компонентом. В конструкции соседний дробильный диск расположен в шахматном порядке под углом 36 градусов в том же радиальном направлении главного вала, а двойная рукоять имеет форму «восьмерки». Согласно второй теории дробления, посредством силового анализа материала в дробилке получают взаимосвязь между силой и углом зацепления материала зубчатого ролика и формулу расчета общей касательной силы зубчатого стержня, что обеспечивает теоретическую основу для будущей структурной оптимизации и применения дробилки Уонтон.