На основе крупномасштабного-применениякалибраторы минераловв области промывки и переработки угля, а также развития ситуации с глубокой переработкой угля в мелкую, с помощью сортировщиков минералов различная структура установки, структура формы зубьев и расположение дробящих зубьев, соответствующие различной прочности дробления, сложности изготовления, стоимости производства, сроку службы, удобству обслуживания, мощности обработки, мощности захвата, размеру частиц сырья, размеру частиц на выходе, скорости блокирования, скорости суперчастиц и скорости сверх-измельчения и другим показателям производительности. Это показывает, что научный и разумный выбор структуры установки дробящих зубьев, структуры и компоновки формы зубьев, конструкция прочного актуальность, высокая точность дробления и сортировки, много-направленность и много-угол для удовлетворения различных требований пользователей, максимизация коэффициента использования угля. Усовершенствованные калибраторы минералов значительно повысят надежность работы оборудования, снизят затраты на производство оборудования, эксплуатационные расходы, продлят срок службы оборудования и улучшат экономические выгоды.
Дробление является важным звеном горнодобывающей промышленности. Минеральные калибраторы широко используются в шахтах благодаря своим преимуществам, заключающимся в простоте изготовления, простоте обслуживания, низком энергопотреблении, низкой стоимости, высокой дробящей способности и долговечности. Производительность сортировщиков минералов варьируется от нескольких тонн до тысяч тонн в час, в зависимости от требований к обслуживанию на объекте. Обычно его разделяют в зависимости от размера выбрасываемых частиц после дробления, которые в основном можно разделить на три категории: дробилка грубого дробления, дробилка среднего дробления и дробилка тонкого дробления.
Минеральные калибраторыс размером частиц на выходе более 100 мм называются дробилками грубого помола. Сосредоточив внимание на влиянии конструкции установки зубьев, структуры формы и расположения зубьев на производительность сортировщиков цельного минерала в дробилке грубого помола, мы стремимся разработать целевые, энергосберегающие -и энергосберегающие- дробилки для минералов посредством детального оптимизированного проектирования, которые могут создать беспроигрышную-ситуацию для пользователей и производителей. Факторы, наиболее непосредственно влияющие на различные показатели производительности дробилки грубого дробления, в основном включают конструкцию установки дробильных зубьев, структуру формы дробильных зубьев и расположение дробильных зубьев.
Принцип расположения зубьев дробилки заключается в том, что любому размеру пространства, образуемого двумя движущимися зубчатыми валками, должен быть присвоен соответствующий цикл управления. Расположение дробящих зубьев включает в себя радиальное (по окружности) и осевое расположение.
3.1 Направление радиальной окружности) и расположение других поверхностей изучаются. Радиальное направление окружности) Расположение дробящих зубьев напрямую определяет размер частиц продукта. Установлено, что размер дробления в основном определяется количеством радиальных дробящих зубьев и расстоянием между передними зубьями, контролируемым углом подъема, расстоянием между соседними зубьями и длиной верхней дуги двух зубьев. Размер пространства на передней части зуба в основном равен 1,5 требуемому размеру частиц на выходе; Размер пространства между соседними зубами примерно в 1,2–1,6 раза превышает размер разбитых частиц. Длина верхней дуги двух зубьев в 2,2–2,5 раза превышает размер измельченных частиц. Эта эмпирическая зависимость меняется с изменением ударной вязкости, твердости и эффективности дробления конкретного дробящего материала.
Если дробящий материал имеет высокую прочность и твердость, пространство дробления относительно уменьшается; Напротив, пространство дробления соответственно увеличивается.. 3.2 Осевое расположение дробильных зубьев. На реализацию различных показателей производительности влияют не только различные пространства, образованные радиальным расположением дробящих зубьев, но и осевое расположение дробящих зубьев. На осевое расположение дробящих зубьев влияют два фактора: осевое расстояние между двумя соседними рядами зубьев и расположение дробящих зубьев на валу. Мы обнаружили, что осевое расстояние между двумя соседними рядами зубьев составляет примерно от 2/3 до 3/4 размера разбитых частиц, а осевое расстояние материала с высокой ударной вязкостью и высокой твердостью принимается за небольшую величину. За большую величину следует принимать материал со слабой ударной вязкостью и низкой твердостью.
Наша компания изучила конструкцию установки, структуру формы и расположение зубьев дробилки в дробилках для минералов, а также сравнила степень завершения различных показателей производительности при различном составе дробящего материала, условиях эксплуатации и требованиях к гранулометрическому составу. Калибраторы минералов серии 2PLF были разработаны путем целенаправленных исследований различных аспектов оборудования, таких как выбор конструкции, общая конструкция, производство, производительность, простота обслуживания, а также поставка и замена запасных частей, что позволяет добиться индивидуальной настройки, экономии затрат и снижения энергопотребления, а также создать беспроигрышную-ситуацию как для производителей, так и для пользователей. Оно успешно применяется на углеобогатительных фабриках крупных горнодобывающих предприятий и заслужило единодушную похвалу пользователей.