5000t/h пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводеявляется основной частью полу-подвижной дробилки в забое угольной шахты Синьцзян. Он приводит в движение вал звездочки, вращая мощность двигателя через муфту и редуктор, а также приводит в движение пластину цепи, совершая непрерывное линейное движение посредством зацепления зубьев звездочки и цепной направляющей для транспортировки сырого угля в бункере к дробилке.
Основные характеристики: Пластинчатый питатель производительностью 5000 т/ч на углеперерабатывающей установке предназначен для крупной дробильной станции угольной шахты открытого-карьера. Даже на севере Синьцзяна, в этом суровом холодном климате, можно продолжать нормально транспортировать материалы, чтобы обеспечить долгосрочную-беспроблемную-непрерывную работу. Он может выдерживать давление угля в угольном бункере площадью 420 м2 и может запускаться с полной нагрузкой под приводом двигателя, регулирующего скорость с преобразованием частоты.
Пластинчатый питатель производительностью 5000 т/ч на заводе по переработке угля в основном состоит из приводного устройства, устройства с цепной пластиной, устройства звездочки, натяжного устройства, рамы, опорного ролика, нижнего ролика, тяги стержня и других компонентов. Цепное пластинчатое устройство поддерживается опорным колесом и опорным колесом, установленным на раме, а цепь и рельсовая цепь правильно зацепляются за счет регулировки натяжного устройства. . 5000 Пластинчатый питатель т/ч на углеперерабатывающей установке является основной частью полу-подвижной дробилки в забое угольной шахты Синьцзян. Он приводит в движение вал звездочки, вращая мощность двигателя через муфту и редуктор, а также приводит в движение пластину цепи, совершая непрерывное линейное движение посредством зацепления зубьев звездочки и цепной направляющей для транспортировки сырого угля в бункере к дробилке.
Время зацепления зубьев сокращается вдвое, так что все зубья входят в зацепление один раз за два оборота звездочки, что увеличивает срок службы звездочки и цепной направляющей. Поскольку количество зубьев увеличивается, эффективность передачи улучшается, амплитуда колебаний рельса цепи уменьшается.
Выбор основных компонентов
1. Система привода, пластинчатый питатель в системе привода установки по переработке угля, ее основная роль заключается в обеспечении питания оборудования, скорость двигателя замедляется до скорости, необходимой оборудованию для транспортировки материалов. Он состоит из двигателя с преобразователем частоты, гидравлической муфты, редуктора, низкоскоростной концевой муфты и так далее.
Чтобы повысить взаимозаменяемость приводной части, концевой вал с низкой-скоростью имеет двойной вал, редуктор легко установить, например, если один конец приводного устройства случайно поврежден, другой конец может продолжать использовать, поддерживать производство. Чтобы обеспечить безопасность и стабильность передачи крутящего момента, используется шлицевое соединение, делающее всю конструкцию приводной системы более компактной.
Два двигателя с преобразователем частоты мощностью 250 кВт и редуктор закреплены на одной раме, которая соединена гидравлической муфтой, образуя независимый компонент. Чтобы облегчить перемещение оборудования и уменьшить поперечный размер оборудования, в редукторе частей трансмиссии используется конический редуктор. Функция бесступенчатого регулирования скорости может быть реализована с помощью преобразователя частоты для удовлетворения требований изменения поставок угля.
2. Устройство цепной пластины.
2.1) Рельс тяговой цепи. В рельсе тяговой цепи используется гусеничная цепь Caterpillar с шагом 260 мм. Он имеет такие преимущества, как небольшая погрешность шага, высокая прочность и непростая деформация. А в период обслуживания без смазки, удобная ежедневная эксплуатация и обслуживание.
2.2) опорный ролик. Опорный ролик пластинчатого питателя тяжелого типа изготовлен из опорного ролика бульдозера Caterpillar d9, который в основном состоит из высокопрочного и износостойкого вала, соответствующего гнезда подшипника и высокопрочного ролика. Расстояние между опорными роликами составляет 457 мм, и они расположены близко по направлению длины подачи, чтобы обеспечить плавную работу конвейерной пластины. опорные роликоподшипники выдерживают большие ударные нагрузки, двойное уплотнение и полная смазка позволяют снизить износ и продлить срок службы.
2.3) Нижний ролик. Нижний ролик пластинчатого питателя на углеперерабатывающей установке представляет собой специальный стальной ролик с втулкой вала, который используется для поддержки возврата цепной пластины. Расстояние составляет 914 мм.
Нижний каток установлен на коротком валу, который прикреплен болтами к нижнему ржанку. Все компоненты можно легко извлечь из отверстия в середине опорной балки.
2.4) в цепи. Звездочка пластинчатого питателя для тяжелых условий эксплуатации на углеперерабатывающей установке разъемного-типа, изготовлена из износостойкой-легированной стали с высоким содержанием марганца и взаимозаменяема. И конструкция использования двойных зубьев, так что звездочка каждые два оборота всех зубьев зацепляется один раз, чтобы продлить срок службы звездочки. Звездочка соединена со ступицей высокопрочными-болтами, что позволяет легко снимать и заменять. Диаметр окружности звездочки 1129мм. Под совместным действием передней и задней звездочки можно положить конец отклонению гусеницы цепи.
