Барабанное сито для компостаобработка является ключевым проектом в области переработки отходов. Являясь одним из ключевых устройств по переработке отходов, он имеет широкий спектр перспектив применения при обработке барабанных сит для компоста, но поскольку материалы барабанных сит для компоста в основном состоят из кирпича и перегноя, которые отличаются от обычных бытовых отходов, поэтому к барабанным ситам для компоста предъявляются высокие требования к качеству. В документе представлены выбор материала, механизм разрыва мешков и конструкция оптимизации конструкции трансмиссии роликового сита для обработки компоста. Практика показывает, что разработанное роликовое сито при использовании для утилизации залежавшегося мусора дает хороший эффект.
Барабанное сито для компоста представляет собой обычное оборудование для переработки органического компоста, его конструкция показана на рисунке 1, оно приводится в движение мотор-колесом за счет трения между колесом и ситовым цилиндром, что приводит в движение ситовой цилиндр вокруг его центральной оси, регулируя размер ситовой пластины на барабанном сите для компоста, чтобы завершить различие по размеру частиц материала; Благодаря стабильной работе и хорошему эффекту обработки его часто используют в качестве сортировочного оборудования на первом этапе предварительной обработки на барабанном сите компоста, что закладывает основу для последующего процесса предварительной обработки. Отходы компостной грохота, также известные как отходы свалки, состоят в основном из неорганических материалов с добавлением органических веществ. Неорганические вещества в основной известковой почве, кирпич в качестве вспомогательного; Органика – это в основном пластик, в качестве добавки – древесина. Размер частиц мелкой золы и размер частиц более крупного кирпича, пластика и т. д. необходимо различать, чтобы проводить-последующую обработку.
В соответствии с рыночным спросом эта статья оптимизирует обработку компоста с помощью барабанного сита. Проект по переработке органического компоста требует больших ежедневных мощностей по переработке, а для поддержания эффективной и стабильной работы в течение длительного времени требуется барабанное сито для компоста. Органический компост требует превосходной износостойкости барабанного сита для компоста из-за высокого содержания пыли и плитки. Учитывая потребность в ресурсах, связанных с пластиком и древесиной, материалы должны храниться отдельно друг от друга в барабане сита.
Непосредственным контактом между барабанным ситом для компоста и материалами является цилиндр (как показано на рисунке 2). При обработке органическим компостом из-за высокого содержания пыли и плитки материал изнашивает цилиндр во время работы, что влияет на срок его службы. Чтобы продлить срок службы цилиндра, необходимо оптимизировать выбор материала.
Параметр твердости материала грохота для компоста оказывает большое влияние на износостойкость. С экономической точки зрения материал, выбранный для цилиндра, представляет собой заводское состояние пластины или профиля без вторичной термообработки для повышения твердости, поэтому сравнение твердости заводского материала позволяет выбрать соответствующий материал.
Для ситовой пластины, выполняющей функцию просеивания, из-за ее независимости и прямого контакта с материалом материал оптимизирован под материал NM360. Для передних и задних колец цилиндра, поскольку внутренний слой находится в непосредственном контакте с материалом, а внешний слой находится в непосредственном контакте с ведущим колесом (как показано на рисунке 3), из комплексных соображений экономичности и практичности используются встроенная стальная пластина 16Mn и сварная стальная пластина NM360: части переднего и заднего кольца цилиндра, контактирующие с резиновым колесом трансмиссии, не контактируют с материалом, только трение с резиновым колесом 1, выберите материал 16Mn; Выберите материал NM360 для части внутреннего слоя, контактирующей с материалом.
