Большойбанановый экранявляется наиболее широко используемым вибрационным ситовым оборудованием в углеобогатительной промышленности благодаря своим преимуществам, заключающимся в большой производительности и хорошем просеивающем эффекте, которое выполняет важные задачи по просеиванию, обезвоживанию и обезжириванию угля и является ключевым оборудованием во всем процессе обогащения угля. Однако, поскольку большое банановое сито работает с высокой частотой вибрации, корпус сита не только должен выдерживать силу тяжести и удары просеиваемого материала, но также должен выдерживать большую переменную силу возбуждения, а рабочая среда относительно суровая, в реальной производственной работе вибрационного сита часто возникают трещины поперечины, растрескивания боковых пластин и другие неисправности, что серьезно влияет на срок службы и надежность бананового сита. Чтобы улучшить срок службы и надежность большого бананового экрана, в этой статье в качестве объекта исследования используется нижняя балка бананового экрана 3661, анализируется нижняя балка бананового экрана в реальной работе силовой ситуации, используя программное обеспечение Solidworks для установления различных форм поперечного сечения твердотельной модели нижней балки, используя программное обеспечение для анализа методом конечных элементов для анализа исследований, результаты показывают, что балка из круглой трубы является более идеальной нижней. Результаты показывают, что балка из круглой трубы является более идеальной нижней балкой, что обеспечивает теоретическую является основой для конструктивного решения просеивающей машины и имеет практическое инженерное значение.
Силовой анализ нижней балки большого бананового сита
Поскольку силовая ситуация нижнего лучабанановый экрансложна и представляет собой слишком -статическую конструкцию, поэтому ее будет сложно рассчитать вручную. В этой статье используется программное обеспечение для анализа методом конечных элементов для моделирования силовой ситуации нижней балки в реальной эксплуатации. Нижняя балка и ее принадлежности (кронштейн сита, поверхность сита, крепеж и т. д.) составляют единое целое по частоте f и амплитуде вибрации А, поэтому его сила складывается из динамической нагрузки (силы инерции) и статической нагрузки (собственной силы тяжести). 3661 эффективная площадь просеивания бананового сита составляет S=B × L=3.6 × 6.1=21.96 м2, заданная максимальная средняя толщина слоя материала на сите составляет около h=250 мм, плотность сыпучего материала составляет p=1.0г/см2, а коэффициент сочетания материалов равен f.=0.7, поэтому масса материала равна M=Spf.=3843кг; масса ситовой пластины и стального уголка сита М'=1080+420=1500кг. =Поскольку амплитуда нижнего луча на разгрузочном конце наибольшая, примем амплитуду А=5.5мм, скорость эксцентрика быстрого n=950об/мин, поэтому максимальное инерционное ускорение нижнего луча составит a=Ao'=A(mn/30)2=54.04м/с2, согласно расчету, направление инерционного ускорения с водой составляет 52 градуса. Поскольку в реальном рабочем процессе фланцы на обоих концах нижней поперечины имеют определенную степень деформации качания вдоль осевого направления ситовой балки при вибрации боковой пластины ситовой коробки, поэтому значение напряжения вблизи места сварки фланца и балки в результате анализа будет больше, чем фактическое значение рабочего напряжения, и здесь сосредоточено распределение напряжений каждой грани нижней поперечины.
В настоящее время обычно используемые нижние перекладины для большихбанановый экранЭто круглые трубчатые балки (например, банановое сито Ори), квадратные трубчатые балки (например, банановое сито Шенкера) и двутавровые балки (например, банановое сито Джона Финли) [3]. В этом исследовании модели конечных элементов каждой из пяти нижних перекладин были разработаны с использованием программного обеспечения для моделирования Solidworks-, как показано на рисунках. 1-5, для сравнения сил и величины максимальных значений напряжения для каждой нижней перекладины при воздействии одинаковой статической нагрузки и инерционного ускорения.
