Из-задробилка для минераловотношение твердости частиц угля Hm к твердости мелющих валков Ha превышает 1,3, поэтому характер износа между поверхностью мелющих валков и частицами угля мельницы относится к износу угля. Существует три основных механизма изнашивания абразивных частиц: микроскопическая стружка, экструзионное растрескивание и усталостное разрушение.
Текущие исследования проблемы износа угля заключаются в следующем: анализ показывает, что в процессе износа уголь затвердел, твердость выше, чем у шлифовального материала, а суть по-прежнему остается жестким абразивным износом. В процессе изнашивания обнаружено циклическое поле напряжений трения, подповерхностные трещины и деформационная усталость. Кроме того, явление вспашки и разница в износе небольшого количества твердых абразивов приводят к падению поверхности износа, а повышение температуры трения увеличивает твердость мягких абразивных частиц и ускоряет износ. Считается, что твердые частицы угля вызывают износ мягких частей твердых материалов. Мы полагаем, что уголь вызывает упругую деформацию на контактной поверхности, и если абразивная вязкость достаточна, пластическая деформация появится и распространится на контактную поверхность. Оба создают достаточную концентрацию трения и напряжения сдвига, что приводит к износу зубчатого ролика дробилки для измельчения минералов. Мы полагаем, что это явление – усталостный износ. Зубчатый каток дробилки-сортировщика минералов при контакте с материалами создает сложное напряженное состояние. Контактная часть представляет собой зону сжатия, а не-неконтактная часть — зону растяжения.
Минеральная дробилкаЗубчатый ролик подвергается циклической переменной нагрузке, что приводит к износу поверхности ролика из-за кумулятивного повреждения. Считается, что мягкий уголь находится в твердом состоянии, несжимаем и может с большей силой сопротивляться поверхности валков, когда его вдавливают в зону дробления. Таким образом, на поверхности зубчатого ролика дробилки для минералов и угольных абразивов существуют напряжения экструзии, измельчения и сдвига. Из-за тепловой энергии, преобразованной в механическую энергию, температура вращающегося валка повышается до 60-80 градусов, и концентрация усталостных напряжений может образовываться в точке микроконтакта между абразивом и поверхностью металла при измельчении абразива, и более высокая температура генерируется мгновенно, что делает поверхность шлифовального валка мягкой и изнашиваемой. Анализ микроструктуры изнашиваемой поверхности шлифовального валка показывает, что механизм изнашивания шлифовального валка заключается в том, что первым разрушается и трескается подповерхностный карбид, что приводит к обдирочному износу матрицы. Во-вторых, трещины на твердом сплаве вблизи поверхности подповерхностной поверхности распространяются на поверхность, и поверхность валка постепенно изнашивается за счет пластической усталости и усталости при многократных ударах.