В промышленном производстве, таком как горнодобывающая промышленность, уголь и производство строительных материалов, нашиРоликовые экраныявляются основным оборудованием для сортировки материалов. Стабильность их работы напрямую влияет на производственную мощность и эффективность всей производственной линии. А установка и ввод в эксплуатацию, как ключевой пред-этап перед вводом оборудования в эксплуатацию, не только напрямую определяют, сможет ли оборудование достичь эффективности просеивания более или равной 90 % и срока службы вала сита более или равного 10 годам, но также помогает избежать более 80 % сбоев в работе оборудования в будущем.
Фактически, большинство проблем, таких как снижение эффективности сита, преждевременный износ компонентов и ненормальные звуки при работе, возникающие приДисковые экранывызваны не качеством самого оборудования, а неправильной эксплуатацией при монтаже и вводе в эксплуатацию - скрытые риски, такие как неровный фундамент, отклонение соосности и недостаточная смазка, со временем будут постепенно усиливаться, увеличивая последующие затраты на техническое обслуживание. Поэтому мы разработали стандартизированный 10-этапный процесс установки и ввода в эксплуатацию, охватывающий весь процесс от подготовки до приемки, чтобы помочь каждому точно избежать ошибок и дать возможность рольгангам быстро перейти в оптимальное рабочее состояние.
Подготовка перед установкой и вводом в эксплуатацию
Техническая подготовка
- Изучите технические материалы:Мы организуем предварительную связь технической группы с клиентом, помогая ему внимательно прочитать сборочный чертеж оборудования, руководство по установке и электрическую принципиальную схему, уточняя ключевые параметры, такие как тип установки (левая или правая установка, в зависимости от направления потока угля), размеры фундамента и расстояние между валами сит.
- Разработайте специальный план:С учетом условий на-площадке заказчика (таких как высота над уровнем моря и температура окружающей среды) мы поможем сформулировать план подъема, таблицу разделения персонала и меры безопасности, четко определив ответственных лиц и сроки для каждого звена, обеспечив бесперебойное протекание монтажных работ.
-Подготовка площадки и подготовка материалов
- Очистите место установки:Мы напомним заказчику о необходимости обеспечить достаточную площадь места установки для выполнения требований по подъему оборудования и последующему обслуживанию. При этом мы удалим пыль, скопление воды и другие мешающие факторы на площадке для обеспечения безопасности эксплуатации.
- Проверьте оборудование и аксессуары:После того, как оборудование прибудет на объект, мы попросим клиента открыть коробку и проверить, находится ли основной корпусКормушка для воблера, вал сита, двигатель, редуктор, уплотнительные детали,-высокопрочные болты и другие аксессуары в комплекте. Проверить отсутствие повреждений внешнего вида при транспортировке и соответствие размеров основных узлов требованиям чертежа. Убедитесь, что отсутствуют недостающие или поврежденные аксессуары.
- Подготовьте специальные инструменты:Мы заранее сообщим заказчику список необходимых специальных инструментов и проинструктируем всех подготовить инструменты и расходные материалы, такие как подъемное оборудование (соответствующее весу оборудования), уровнемер, динамометрический ключ, инфракрасный термометр, щуп и указанные типы смазочного масла (смазки) заранее, чтобы избежать задержек в проекте из-за отсутствия инструментов.
Проверка фундамента
- Проверка качества фундамента:Мы поможем клиенту убедиться, что закладные детали (стальная конструкция) расположены и имеют размеры в соответствии с проектными чертежами, имеют гладкую поверхность, без трещин и рыхлости бетона. Убедитесь, что фундамент может выдержать рабочую нагрузку оборудования.
- Проверьте уровень:Используйте уровнемер для измерения ровности поверхности фундамента. Погрешность должна контролироваться в пределах менее или равной 5 мм/м. Если он не соответствует стандарту, мы посоветуем клиенту выровнять его с помощью прокладок, чтобы избежать вибрации, вызванной наклоном фундамента во время работы оборудования, которая может повлиять на срок службы оборудования.
10 ключевых шагов по установке рулонной сетки&Ввод в эксплуатацию
Шаг 1: Подъем и позиционирование оборудования
- Расставьте приоритеты в общем подъеме:При отправке нашей машины с роликовым ситом в сборе мы рекомендуем клиентам поднимать ее целиком целиком, чтобы уменьшить количество ошибок при сборке на месте. Если условия установки ограничивают подъем отдельных частей, мы заранее отмечаем положение каждого компонента и помогаем клиентам выполнить точную сборку, чтобы избежать перекоса.
- Стандартизировать подъемные операции:Подчеркнем, что для подъема необходимо использовать заранее подготовленные подъемные отверстия или крюки оборудования. Во время подъема следите за тем, чтобы оборудование было ровным, и запрещайте кому-либо находиться ниже него. Опуская оборудование на фундамент, делайте это осторожно и медленно, чтобы избежать столкновений, которые могут привести к деформации коробки или смещению вала сита, что приведет к необратимому повреждению.
Шаг 2: Выравнивание и выравнивание
- Регулировка уровня:Мы посоветуем клиенту использовать уровнемер для отдельного измерения продольной и поперечной горизонтальности оборудования. Добавляя или удаляя распорные пластины между фундаментом и основанием, мы будем вносить коррективы до тех пор, пока погрешность не будет соответствовать нормам. Это основное условие бесперебойной работы оборудования.
- Выравнивание центрального положения:Убедитесь, что центрЭкран воблераточно такой же, как центр фундамента. В то же время мы окажем помощь в проверке параллельности вала сита, соосности выходного вала редуктора и вала сита, а отклонение должно контролироваться в пределах менее или равного 5 мм. Это необходимо для предотвращения ненормального шума и дополнительного износа во время работы, а также для продления срока службы компонентов трансмиссии.
Шаг 3: Фиксация и укрепление
- Затяжка соединительных компонентов:Мы посоветуем заказчику прочно приварить основание оборудования к заранее-установленным деталям (стальной конструкции) или использовать для фиксации высокопрочные-болты. Момент затяжки болтов должен выполняться строго в соответствии с предоставленными нами требованиями, чтобы избежать ослабления из-за рабочей вибрации, которая может привести к угрозе безопасности.
- Установка мер по амортизации:Исходя из вибрационных условий на объекте заказчика, мы предложим установить между основанием и фундаментом амортизирующие прокладки, чтобы снизить динамическую нагрузку на фундамент при работе оборудования, и одновременно снизить износ компонентов, вызванный вибрацией, тем самым повысив стабильность работы оборудования.
Шаг 4: Установка электрической системы
- Профессиональные электромонтажные работы:Мы подчеркнем, что электропроводка должна быть выполнена сертифицированными электриками в соответствии с предоставленными нами электрическими принципиальными схемами, чтобы обеспечить надежные и изолированные соединения, правильное сопротивление заземления в соответствии со стандартами безопасности и предотвратить риски утечек, тем самым обеспечивая безопасность персонала на объекте.
- Тестирование функций управления:После установки локального взрывозащищенного рабочего блока и главного шкафа управления мы попросим клиента проверить кнопки запуска, остановки и аварийной остановки, проверить, правильно ли работают индикаторы неисправности и индикаторы работы, а также одновременно проверить логику блокировки между оборудованием и оборудованием выше и ниже по потоку (например, дробилками), гарантируя, что оно соответствует требованиям производственного процесса.
Шаг 5: Проверка герметичности и защиты
- Проверьте уплотнительные устройства:Поможем заказчику убедиться в правильности установки лабиринтных уплотнений на торцах подшипников, уплотнений в местах соединения корпуса коробки, а также уплотнительных устройств на впускных и выпускных отверстиях. Уплотнительные прокладки должны быть плотно прикреплены, без люфтов и зазоров, чтобы предотвратить попадание пыли в оборудование и утечку смазочного масла.
- Усиление защитных сооружений:Мы напомним клиенту, что ему следует проверить, надежно ли установлены защитные и пылезащитные крышки вращающихся частей, чтобы убедиться в отсутствии упущений. Это предотвратит случайное прикосновение персонала во время работы или попадание пыли в оборудование, тем самым обеспечив безопасность персонала и продлив срок службы оборудования.
Шаг 6: Отладка системы смазки
- Выберите подходящую смазку:Мы четко сообщим клиенту, что подшипники двигателя необходимо заполнить смазкой на основе лития-3-класса общего назначения. Для редуктора используйте промышленное трансмиссионное масло средней нагрузки N220 зимой и N320 летом. Категорически запрещается использовать смазку неподходящей модели во избежание ухудшения смазывающего эффекта и повреждения компонентов из-за сухого трения.
- Осмотрите систему смазки:Мы поможем клиенту очистить смазочный трубопровод, чтобы обеспечить плавный поток масла. Автоматическую систему смазки следует настроить в соответствии с рекомендуемыми нами параметрами времени и количества впрыска масла. Проверьте отсутствие утечек в трубопроводе и обеспечьте равномерную подачу масла в точках смазки, чтобы гарантировать эффективную смазку основных компонентов.
Шаг 7. Заключительная проверка перед пробной эксплуатацией без-нагрузки
- Проверка механической части:Мы поможем клиенту вручную провернуть вал сита, чтобы обеспечить плавное вращение без заеданий или ненормального шума. Убедитесь, что зазор между ситовыми пластинами равномерен, крепления не ослаблены, сборка ситового вала и ситовых пластин на месте, а также во избежание механических повреждений после запуска.
- Проверка электрической части:Убедитесь, что напряжение питания соответствует маркировке оборудования, направление вращения двигателя правильное (проверено посредством точечной проверки работоспособности), передача сигналов датчиков (температуры, вибрации) в норме, отсутствие ослабленной проводки и надежность работы электросистемы.
Шаг 8. Откажитесь от-нагрузочного теста
- Требования к тестовому запуску:Мы попросим клиента провести непрерывный тестовый запуск без нагрузки-в течение не менее 8 часов. В течение этого периода мы будем записывать ток двигателя, температуру подшипников, температуру редуктора и другие ключевые параметры каждые 30 минут и сохранять данные для дальнейшего использования.
- Ключевые показатели мониторинга:Мы четко оговорили, что максимальное повышение температуры подшипников не должно превышать 40 градусов, а максимальная температура не должна превышать 70 градусов; Максимальное повышение температуры редуктора не должно превышать 45 градусов - 60 градусов, а максимальная температура не должна превышать 80 градусов; Максимальное повышение температуры двигателя не должно превышать 65 градусов, а максимальная температура не должна превышать 105 градусов; Во время работы оборудования не должно быть постороннего шума или сильной вибрации.
- Обработка ошибок:Мы напомним клиенту, что если во время тестового запуска температура превысит допустимый предел, возникнет необычный шум или другие проблемы, он должен немедленно остановить машину для проверки, устранить неисправности перед повторным-проведением теста и строго запретить принудительную эксплуатацию, которая может привести к повреждению оборудования.
Шаг 9: Запуск нагрузочного теста
- Процедура загрузки:После того как пробный запуск без нагрузки-завершится нормально, мы попросим клиента постепенно подавать небольшое количество материала, чтобы наблюдать за рабочим состоянием оборудования. Как только работа станет стабильной, постепенно увеличивайте нагрузку до номинальной мощности. Нагрузочный тест должен длиться не менее 2 часов, чтобы убедиться в пригодности оборудования к реальным производственным условиям.
- Оптимизация производительности:Мы поможем клиенту контролировать эффективность сортировки и мощности обработки, чтобы гарантировать их соответствие стандартам. Отрегулируйте однородность подачи, чтобы размер частиц материала на сите соответствовал производственным требованиям клиента (например, менее или равен 50 мм) без каких-либо засоров или утечек. При этом убедитесь, что устройство автоматической очистки работает правильно, а на сетке нет скоплений материала, что обеспечивает эффективную работу оборудования.
Шаг 10: Приемка и ведение учета
- Критерии приемки:Мы будем работать с клиентом над совместной проверкой технических параметров оборудования, гарантируя, что производительность обработки, эффективность экранирования, шум (менее или равный 70 дБ), температура и т. д. соответствуют стандартам. Оборудование должно работать бесперебойно, без каких-либо неисправностей и соответствовать производственным требованиям заказчика до завершения процесса приемки.
- Ведение учета:Мы предоставим стандартизированную форму записи об установке и вводе в эксплуатацию, которая поможет клиенту заполнить подробную информацию, такую как основные данные, параметры тестовой эксплуатации, ситуации устранения неисправностей и результаты приемки. Эта запись послужит для нас важной основой для предоставления услуг по техническому обслуживанию клиенту в будущем, а также облегчит ежедневное отслеживание эксплуатации и технического обслуживания клиента.
Монтаж и пуско-наладка нашегоРоликовый экранневозможно сделать в ускоренном порядке. Эти 10 стандартизированных процедур являются результатом нашего многолетнего опыта обслуживания и позволяют точно откалибровать производительность оборудования, эффективно избегая потенциальных рисков во время дальнейшей эксплуатации. Стандартизированные операции могут позволить оборудованию быстро выйти на проектную производственную мощность и эффективность сортировки, продлить срок службы основных компонентов, таких как вал сита и пластина сита, а также снизить затраты на техническое обслуживание.
Завершение монтажа и пуско-наладочных работ – это не конец. Мы продолжим оказывать поддержку в эксплуатации и техническом обслуживании, напоминая клиентам о необходимости проводить регулярные проверки и техническое обслуживание еженедельно, ежемесячно или ежегодно. Мы также будем регулярно проверять условия смазки, затяжки и уплотнения.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы в процессе установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации или замены аксессуаров и вам потребуется профессиональное-руководство на месте, свяжитесь с нами в любое время. Наша круглосуточная горячая линия национальной службы оперативно ответит, а наша профессиональная команда предоставит точные решения в кратчайшие сроки.
