Принцип передачиленточный конвейер с боковой стенкойаналогичен обычному ленточному конвейеру. Основное отличие заключается в строении и форме конвейерной ленты. Кроме того, детали гибочного барабана и возвратного опорного ролика также различаются. В этой статье будут представлены общие проблемы и решения ленточных конвейеров с боковой стенкой при ежедневном использовании.
1) Проблемы с трещинами ремня.
На боковине ремня появляется серьезный износ, трещины и склеивание после определенного периода времени. Анализ причин этого явления заключается в следующем: (1) исходная конструкция с переменным углом наклона большой и маленькой конструкции колеса, при одинаковой скорости, линейная скорость малого обода колеса, вызванная в процессе повреждения края обода небольшого блока; (2) В оригинальной конструкции предусмотрен только возвратный короткий ролик ремня, который может поддерживать только внешнюю часть основного ремня. Из-за недостаточной поперечной жесткости деформация конвейерной ленты постепенно усиливается, что приводит к явлению разрыва.
Принятые меры: (1) изменить структуру круглого угла, изменить структуру угла перегрузки, изменить структуру кромки ролика с множеством роликовых дуг, установка круглого ступичного подшипника с переменным углом нагрузки, заподлицо с большим колесом, обеспечивает относительное вращение, не вызывает явления тянущего ремня (2) для увеличения возврата длинного ленточного ролика, длинный и короткий опорный ленточный ролик одновременно удерживают волнистую защиту снаружи и основную полосу, и принимает эластичную структуру, утолщает два ролика с расстоянием между роликами для равномерной клейкой ленты в целом.
2) Проблема сброса угля.
В оригинальной конструкции колеса с переменным углом наклона для тяжелых грузов из-за конструктивных ограничений диаметр колеса с переменным углом ограничен, и никаких эффективных переходных мер не было принято.
Когда конвейерная лента движется, она внезапно меняет направление, радиус кривизны движения мал, и уголь серьезно выбрасывается под действием силы инерции и центробежной силы.
Принятые меры: Благодаря использованию конструкции с несколькими-роликовыми дугами вместо оригинального обычного колеса изменения угла радиус кривизны ремня увеличился более чем в 3 раза. Чтобы сделать изменение угла перехода ленты стабильным, эффективно решить проблему выброса угля.
3) Эффект загрузки угля
В использовании находится ремень боковины с такими же параметрами. Объем погружения 90 градусов и 60 градусов уменьшается на 1/3. Основные причины заключаются в следующем: (1) выгрузка угля из секции с переменным углом 90 градусов; (2) Переход от плоской секции тяжелой нагрузки к вертикальной секции образует естественный угол штабелирования, и часть угля скатывается. Под действием диафрагмы передняя кромка провисает, что ухудшает скатывание угля.
Принятые меры: (1) была изменена конструкция колеса с регулируемым углом наклона для уменьшения сброса угля. (2) Жесткость диафрагмы была увеличена, и был принят режим соединения с краем волны, чтобы изменить форму плоской пластины на внешний конец на передний угол 30, чтобы увеличить угол накопления угля; (3) При условии неизменности размера основной полосы рамочной конструкции ширина и высота края волны должны быть соответствующим образом увеличены, а количество диафрагм должно быть соответствующим образом увеличено.
После принятия вышеуказанных мер эффект загрузки ленточного конвейера с боковой стенкой явно улучшается, а измеряемый объем транспортировки увеличивается на 40%.
4)Проблема прилипания угля
Ленточный конвейер с боковой стенкой из-за характеристик структуры ковша с канавками, а сырой уголь неизбежно попадает в воду, в диафрагме и волнистой удерживающей кромке и углу перехода базовой зоны, особенно склонен к явлению прилипания угля, и чем выше накопление, которое нелегко упасть само по себе, для решения проблемы используется конвейер с волнистой удерживающей кромкой для транспортировки угля.
Принимаемые меры: Установите электрический взбиватель в соответствующем положении за точкой разгрузки ленточного конвейера с боковой стенкой и непрерывно ударяйте заднюю часть вибровозвратной ленты в соответствии с установленной частотой, чтобы склеенный уголь падал с идеальным эффектом. Успешное применение волнообразного -конвейера с большим углом наклона удерживающей кромки на нашей углеобогатительной фабрике не только решает проблему отсутствия места для установки общего ремня в проекте расширения, но также исключает коридор фермы для установки ремня, сокращает капитал на 40 %-50 % и полностью показывает превосходство и экономичность волнообразного конвейера с удерживающей кромкой с большим углом наклона. Его можно широко использовать в проекте преобразования системы добычи на поверхности шахты, такой как верхняя система силосной ленты нового бункера для хранения угля, непрерывная транспортировка между различными высотами в подземной угольной шахте, чтобы достичь цели сокращения связей и улучшения объема движения.
