Агломерат, произведенный на одной из агломашин наших клиентов, был пробит до ⑦1200×1600.калибраторы угля. Вращение зубчатого валка дробилки осуществляется посредством передачи зубчатой группы и плиты. Поскольку зубчатый валок тяжелый (вес двух валков около 25 т), скорость вращения относительно высокая (74 об/мин для высокоскоростного валка и 62,9 об/мин для низкоскоростного валка), а прочность агломерата относительно высока, прочность и точность размеров соединенной пластины крайне необходимы. Во время производства две симметричные соединительные пластины А и В сломались в одном и том же положении. Поскольку запасной части для их замены на тот момент не было, они нуждались в срочном ремонте. В противном случае всему заводу грозит остановка производства. Отремонтированная соединительная пластина должна соответствовать следующим условиям: 1) деформация небольшая, расстояние по осевой линии между центром отверстия вала 75 и отверстием вала ⑦80 составляет 420 0.16 мм, а отверстия для вала соединительной пластины A и B должны быть концентрическими. Для этого требуется, чтобы деформация пластины в направлении длины 420 мм была небольшой и не могла возникнуть явная деформация деформации. 2) прочность зоны сварки должна быть равна прочности основного материала, чтобы соответствовать производственным требованиям. . 3) В процессе сварки следует, насколько это возможно, избегать остаточных напряжений, чтобы не допустить повторного разрушения при производстве.
Максимальная толщинаКалибровка угляs в месте перелома составляет 94 мм, длина – 180 мм. Кроме того, место перелома должно быть отремонтировано. Это увеличит размер гексаграммы. При этом материал соединительной пластины ZG 270-500 и свариваемость ее плохая. Если основной металл расплавляется слишком сильно, легко увеличить содержание элемента серы в сварном шве и повлиять на прочность сварного шва. Учитывая вышеизложенную ситуацию, мы решили принять разумный процесс сварки и принять меры для обеспечения качества ремонта.. 1) Подготовка канавки Сначала вырежьте излом двух соединенных пластин в двойную U--образную канавку, как показано на рисунке 2, с помощью кислородно-ацетиленовой резака. Затем удалите оксидный слой и другие загрязнения на поверхности основного материала вблизи канавки и канавки портативной шлифовальной машиной и наждачной шкуркой до появления металлического блеска.
2) Сварочные материалы и оборудование с использованием электродов ⑦3,2 мм и ⑦4,0 ммE5016, температура нагрева 350 градусов, после 1 часа изоляции, храниться в изоляционном листе, как и раньше. Для сварки используется аппарат дуговой сварки переменным током. . 3) Прочая подготовка (2) стальной штифт 75 градусов A.1OMx120 мм и ⑦80 градусов ow x 120 мм каждый, запасной, ремонт соединительной пластины a 4(1) Положение точечной сварки отсоединенной соединительной пластины A на плоской стальной пластине размером 1,5×1,5 м толщиной 20 мм, как показано на рисунке 1. Затем используйте сварочный аппарат переменного тока. Электрод ⑦3,2 ммE5016 для сварки дна канавки, (2) снимите соединительную пластину A со стальной пластины в соответствии с требованиями рисунка 3 на симметричных сторонах соединительной пластины A плюс сварку 2 частей, таких как прочная армирующая пластина, размер контура усиливающей пластины составляет 400 мм × 24 мм × 20 мм, материал A: сталь. (3) Используйте кислородно-ацетиленовое пламя для нагрева области канавки и близлежащего основного металла. Диапазон нагрева составляет около 160 мм с обеих сторон паза. Когда температура нагрева достигнет 150–200°С (измеряется благословляющим пистолетом), начинается сварка.
(1) Сварка электродом ⑦4,0 ммE5016. Сварочный ток 150-170А. Выполняйте медленную сварку, сварочный стержень не раскачивается, чтобы уменьшить проникновение основного металла, но необходимо обеспечить проникновение основного металла. Приварите канавку поочередно спереди назад, последовательность сварки показана на рисунке 1. Затем приваривается кончик двери рампы к ребристой пластине, чтобы ударить по сварному шву и окружающему основному металлу для снятия напряжения. (6) После сварки оберните всю заготовку асбестовой веревкой и медленно охладите. Если заготовка слишком холодная, чтобы с ней можно было обращаться, снимите асбестовую веревку, снимите усиливающую пластину. (1) Прикрепите отсоединенную пластину B к отремонтированной пластине A сортировщика угля с помощью двух стальных шпилек и точечной сварки. (2) электродом ⑦3,2 ммE5016 к нижней части сварного шва. Снимите соединительную пластину B и приварите усиленные пластины с обеих сторон симметричной пластины. Процесс сварки, размер, положение и метод медленного охлаждения армированной пластины такие же, как и при ремонте пластины А.. 1) Ультразвуковой контроль проводился на охлажденных пластинах А и В соответственно, и явных дефектов сварки обнаружено не было.. 2) Отсутствуют явные деформации и деформации расширения отремонтированных двух соединенных пластин, что соответствует первоначальным проектным требованиям.. 3) Процесс установки проходит гладко. В эксплуатации 3 года, состояние хорошее.