Удаление пыли изленточный конвейер с боковой стенкойпринимает метод децентрализованного удаления пыли с помощью технологии микро-механического удаления пыли, которая представляет собой независимое удаление пыли для относительно концентрированных точек пылеобразования, а средства удаления пыли устанавливаются в верхней части ленточного конвейера, не занимая дополнительного места и без какого-либо трубопровода для удаления пыли, выходящего из завода; пыль, собранная под лентой, падает непосредственно на ленту, без выгрузки твердых отходов, без использования специальных транспортных средств и обслуживающего персонала, а также для транспортировки материалов, которые не улавливают пыль. Не применимо к процессу удаления пыли с помощью микро-привода; Оборудование для удаления пыли хорошо герметизировано, объем обрабатываемого воздуха небольшой, мощность двигателя вентилятора для удаления пыли составляет 3 кВт, шум оборудования составляет менее 50 дБ (А), что ниже национальных стандартов. Технология микро-очистки-пыли требует на 50 % меньше эксплуатационных расходов и на 40 % меньших инвестиционных затрат, чем традиционный децентрализованный процесс удаления пыли-. Содержание пыли на выходе из пылесборника составляет<50mg/Nm3, which meets the standard emission; the dust concentration at the operation post is <10mg/m3, which meets the national health standard.
Герметизация точки падения бокового ленточного конвейера, после точки падения, в направлении движения ленты, поочередно оборудуйте высокоэффективную отстойную комнату, пылевой фильтр, циркуляционную сепараторную комнату и камеру уплотнения; высокоэффективная отстойная камера, пылевой фильтр, камера циркуляционной сепарации и камера уплотнения соединены друг с другом двумя разъемами панели внизу; одна наклонная направляющая пластина установлена слева и справа от соединителя, а нижний конец направляющей пластины находится в пределах гофрированной перегородки, чтобы материалы падали из капли. Нижний конец дефлектора находится в пределах волнистой перегородки, так что материал, падающий из капельной трубки, может плавно вводиться в канавку ремня, избегая перелива пыли из канавки ремня и падения на смятую волнистую перегородку форматного ремня. Нижний конец капельной трубки оснащен трубкой для балансировки воздушного потока, соединенной с высокоэффективной отстойной камерой.
Соединитель панели органично соединяет устройства пылеудаления, такие как высокоэффективная отстойная камера, пылевой фильтр, камера циркуляционного разделения и камера уплотнения, с ленточным конвейером боковой стенки, а также является уплотнителем для устройств пылеудаления и пылесборником. Его внешняя стенка перпендикулярна нижней пластине ленты с большим наклоном, а вес высокоэффективной отстойной камеры, пылевого фильтра, циркуляционной сепарационной камеры и камеры уплотнения переносится на раму ленты через опорную раму; верхняя часть разъема панели соединена с высокоэффективной отстойной камерой, пылевым фильтром, циркуляционной сепарационной камерой и камерой уплотнения из стального материала высотой 150–300 мм; нижняя часть соединена с большой нижней пластиной наклонного углового ремня из резинового материала высотой 100–200 мм. Ширина соединителя панели такая же, как у высокоэффективной отстойной камеры, пылевого фильтра, циркуляционной сепарационной камеры и камеры уплотнения, что соответствует ширине ленточного конвейера; его длина зависит от длины высокоэффективной отстойной камеры, пылевого фильтра, циркуляционной сепарационной камеры и камеры уплотнения, которая составляет 3–6 м.
Складная пластина установлена в верхней части высокоэффективной отстойной камеры-, пылевого фильтра, циркуляционной сепарационной камеры и камеры уплотнения размером 300×200 мм и углом наклона 15–45 градусов от горизонтали. Камера циркуляционного разделения имеет форму рога с наклонной верхней пластиной, угол наклона которой составляет 10–30 градусов в горизонтальном направлении. Расширяющийся конец камеры циркуляционного разделения соединен с камерой уплотнения, а верхняя часть камеры уплотнения задрапирована резиновыми полосками.
Пластина дефлектора изготовлена из стали, установлена внутри разъема панели, длина такая же, как длина разъема панели, закреплена в верхней части внутренней стороны пластины группы, угол наклона составляет 50–70 градусов от горизонтального направления, нижняя часть пластины дефлектора снабжена уплотнительной резиновой лентой, чтобы материал и пыль попадали в канавку ремня и в наибольшей степени избегали падения между морщинистой волнообразной зубчатой пластиной -формы и пластиной группы. Вертикальный зазор между нижней частью дефлекторной пластины и верхней частью ленты боковой стенки формата заклеен на 10 мм, а горизонтальный зазор между нижней частью дефлекторной пластины и стопором ленточного конвейера боковой стенки формата заклеен на 20 мм. Диаметр уплотнительной резиновой ленты составляет 8–10 мм, расположение 4–6 слоев, зазор 0,5–1,0 мм.
