Высокоэффективное-роликовое просеивающее сито
Уголь, как основной источник энергии в Китае, требует эффективной проверки как ключевого шага в чистом использовании угля; а классификация материалов в горнодобывающей и строительной промышленности также напрямую влияет на последующую эффективность производства. Традиционное просеивающее оборудование (например, вибрационные и скользящие сита) часто сталкивается с такими проблемами, как закупорка отверстий сита, заклинивание валов и низкая эффективность просеивания при работе с влажными и липкими материалами или большими кусками материала. Это не только увеличивает затраты на техническое обслуживание, но и замедляет работу всей производственной линии.
ПоявлениеРоликовые экраныэффективно решил эти проблемы посредством«динамическое экранирование + защита от-блокировки и помех + интеллектуальная защита»механизм сотрудничества. Например, в компании Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd. обрабатываются роликовые сита серии GZS.более 46 000 тонн добываемого сырого угля в день, коэффициент извлечения блочного угля превышает 95% и непрерывная работа в течение 4640 часов., значительно превосходя традиционные раздвижные ширмы.
Чтобы понять эффективность роликовых сит, нам нужно начать с их основной структуры - конструкция этих «компонентов корпуса» напрямую определяет их режим работы и преимущества в производительности.
Структура роликового экрана
Работоспособность роликового грохота зависит от слаженной работы корпуса, системы привода и трансмиссии, узла вала грохота и вспомогательной опорной системы. Материал и конструкция каждого компонента ориентированы на три цели: «стабильное просеивание, защита от-залипания и износостойкость, а также сокращение затрат на техническое обслуживание».
Базовая рама
Корпус рольганга служит «рамой» оборудования. Его стабильность и защитные свойства напрямую влияют на срок службы устройства:
● Материал корпуса:Он собран из низко-легированной высоко-конструкционной стали Q355D, выдерживающей воздействие крупных кусков материалов и не склонной к деформации;
● Защитная облицовка внутренней стены:Внутренняя сторона ящика оснащена износостойкой-подкладочной пластиной толщиной не менее 25 мм. Материал выбирается из стандартов ZGMn18Cr2 или выше. Этот вкладыш предотвращает непосредственный контакт материалов с коробкой, снижает износ коробки и соединяется болтами, что делает замену удобной;
● Конструкция торцевого уплотнения оси:В месте соединения между коробкой и валом сита используется «внешнее резиновое уплотнение со смазкой на конце оси». Уплотнительное устройство и деталь, контактирующая с валом, имеют две смазочные канавки, внутри которых заполнена смазка на основе дисульфида молибдена лития-. Он может не только предотвратить высыпание пыли и загрязнение окружающей среды, но также предотвратить попадание каменного порошка в гнездо подшипника, защищая подшипники от повреждений.
Основной источник энергии
Система привода и трансмиссии является «сердцем» роликового грохота и отвечает за подачу стабильного и синхронизированного усилия на валы грохота:
- ⑴. Приводной блок: стабильная выходная мощность
Приводной агрегат состоит из электродвигателя, редуктора и упругой штифтовой муфты. Имеет компактную конструкцию и подходит для сложных условий работы:
- ● Мотор:Выбирается двигатель индукционного типа с короткозамкнутым ротором со степенью защиты не ниже IP55 и изоляцией класса F-. Метод охлаждения — IC411, он может нормально работать при колебаниях напряжения ± 10% и колебаниях частоты ± 5%. Даже в условиях высоких-температур и запыленности горнодобывающей промышленности он может работать непрерывно в течение длительного времени.
- ● Редуктор:Применена жесткая-конструкция с КПД более 0,97. Используется параллельное расположение валов, а на выходе получается сплошной вал. В ключевых компонентах, таких как подшипники, используются импортные подшипники качения, а в сальниках используются импортные изделия из фторкаучука со сроком службы более 30 000 часов. Метод смазки разбрызгиванием с масляным и воздушным охлаждением позволяет адаптироваться к разным высотам и температурам окружающей среды, обеспечивая соответствие требованиям к ударным нагрузкам роликового сита.
- ⑵. Передающее устройство: обеспечение синхронной работы
Передача между катками осуществляется с помощью метрических цепей, которые входят в зацепление с двумя параллельными звездочками с одинаковым количеством зубьев, что обеспечивает синхронную работу одной и той же группы катков. Такая конструкция имеет три основных преимущества:
- ● Сильная адаптивность:Конструкция проста и легко собирается и разбирается. При разборке нет необходимости перемещать два соединенных вала. Подходит для горных работ в условиях высоких температур, влажности и пыли.
- ● Высокая долговечность:Ролики тяговой цепи изготовлены из высокоуглеродистой титановой стали и соединены бесшовными гильзами. После закалки предельная сила растяжения достигает 128 кН. Он обладает превосходной прочностью и ударопрочностью, а срок службы при нормальном использовании составляет 3 года.
- ● Контролируемая стоимость:Компактный размер и легкий вес. Стоимость использования и обслуживания ниже, чем у традиционной зубчатой передачи.
- Скрининговое ядро
Вал сита и диск сита являются «основными рабочими компонентами», которые вступают в непосредственный контакт с материалами. Их конструкция напрямую определяет эффективность просеивания и возможность предотвращения засоров:
⑴. Вал экрана
-
● Материал и дизайн: Вал сита изготовлен из кованого материала 42CrMo. Благодаря анализу сил CAE конструкция оптимизирована для эффективного предотвращения изгиба или поломки вала зубчатого ролика, а также подходит для ударов материалов размером менее 800 мм;● Защита уплотнения:Для уплотнения используется специальная резиновая чаша, предотвращающая высыпание пыли и защищающая тело вала и подшипники от размыва пылью;
●Отказоустойчивость:Даже если какой-либо из валов сита выйдет из строя, каменные материалы все равно могут толкаться предыдущим валом сита, чтобы продолжить движение вперед, и операция сортировки не будет прервана, обеспечивая непрерывность производственной линии.
⑵. Экранный диск
Материал и конструкция ситового диска являются ключом к характеристикам роликового сита «отсутствие засорения, высокая эффективность просеивания»:
- ● Износостойкость материала:Вся отливка изготовлена из износостойкой-марганцево-хромовой-легированной стали с поверхностной твердостью HRC55. Он выдерживает удары и износ материалов. Срок службы Screen Disc — не менее 12 000 часов.
- ● Структурная оптимизация:
① Конструкция с малым углом броска:Обеспечивая размер просеивающих частиц, он максимизирует возмущающую способность потока камня, облегчая прохождение мелких частиц через сито;
② Чересстрочная аранжировка:Избегает скопления материалов на поверхности сита, оптимизируя путь просеивания;
③Диск параболической-формы:Диаметр больше, чем у традиционных сит, с большим отклонением вращения. Он может не только отбрасывать материалы на 45 градусов вперед, заставляя крупные частицы плавать, а мелкие тонуть, но также подталкивать волокна, солому и другие мягкие примеси к кончику диска, чтобы предотвратить запутывание;
- ● Прецизионный контроль:Точность сборки вала сита высокая, что гарантирует, что зазор между роликовыми дисками находится в пределах допустимого диапазона погрешностей, и гарантирует стабильный размер просеивающих частиц (например, размер сортируемых частиц 10-80 мм).
Вспомогательная поддержка
Хотя вспомогательная система не участвует непосредственно в процессе сортировки, она позволяет эффективно снизить затраты на заклинивание и техническое обслуживание, а также продлить срок службы оборудования:
⑴. Самоочистящееся-устройство:-удаление мусора и мелкого порошка в реальном времени
При наличии в материалах мягкого мусора (например, волокон), а также влажного и липкого мелкого порошка устройство самоочистки-может автоматически очищать:
- Конструктивное исполнение: Изготовлено из износостойкой-стойкой стали гребенчатой-формы с режущими кромками, наклонено и установлено в нижней части вала сита;
- Режим работы: когда на роликовый диск наматывается мягкий мусор, гребнеобразные края-могут его отрезать; Когда поверхностная влажность каменного материала слишком высока и мелкий порошок прилипает к диску, чистящее устройство может соскоблить мелкий порошок, принципиально решая проблему закупорки поверхности сита.
⑵. Интеллектуальная система смазки: точное обслуживание ключевых компонентов
Подшипники – это-части, подверженные износу.Роликовый экран. Адекватная смазка может значительно продлить срок их службы:
- ● Состав системы:Он состоит из смазочного насоса, инжектора, системы трубопроводов и системы управления, обеспечивающей автоматическую (или ручную) централизованную смазку в фиксированных точках и через равные промежутки времени с точными количествами;
- ● Основные преимущества:
① Количество впрысков масла и продолжительность можно установить так, чтобы обеспечить достаточную смазку всех подшипников;
② Взрывозащищенный двигатель переменного тока с впрыском масла-может непрерывно подавать масло в течение длительного времени с высоким давлением масла и высокой скоростью потока;
③ В нем используется противозадирная смазка MOS2 No. 2 на основе лития-, которая подходит для условий подшипников, обеспечивая срок службы вала сита не менее 30 000 часов, что снижает интенсивность и затраты на техническое обслуживание.
Принцип работы роликового экрана
Поняв основную структуру роликового сита, мы возьмем в качестве примера сортировку угля, чтобы разобрать весь рабочий процесс от «ввода материала» до «квалифицированного выпуска». Это позволяет нам четко видеть, как каждый компонент работает вместе для достижения эффективного скрининга.
(1) Ввод материала: первоначальная подача и предварительная проверка
После того, как материалы попадают в роликовое сито через входное отверстие, они сначала подвергаются «первоначальному разрыхлению» под вращательным действием диска параболического роликового сита:
● Когда ситовой диск вращается, он выбрасывает материалы вперед под углом примерно 45 градусов, предотвращая скопление материалов на поверхности сита.
● В процессе разбрасывания слой материала естественным образом отделяется - крупные частицы (например, частицы размером более 80 мм, например пустая порода) выбрасываются на верхнюю поверхность слоя камня, а мелкие частицы (например, частицы размером не более 80 мм, например, необработанный уголь) опускаются в нижний слой, подготавливаясь к последующему точному сортированию.
Ключом к этому этапу является конструкция параболического ситового диска: за счет оптимизации кривизны ситового диска снижается сопротивление вращению, материал распределяется равномерно и можно избежать локальных перегрузок.
(2) Основной скрининг: блокировкаЭкранные дискиИ разделение размеров
После первоначального расслоения материал поступает на «стадию сортировки стержня», где разделение по размерам достигается за счет динамического соединения ситовых дисков:
● Динамическое формирование сита:Когда чередующиеся вращающиеся роликовые лопасти вращаются, между соседними лопастями образуются «динамические ситовые отверстия» -. В отличие от традиционных статических ситовых отверстий, эти ситовые отверстия постоянно регулируют свои углы по мере вращения лопастей, эффективно разрушая поверхностное натяжение влажных и липких материалов и предотвращая засорение;
● Квалифицированные материалы проходят через сито:Мелкие частицы материалов, соответствующие классификационному размеру (например, 10–80 мм), проваливаются через отверстия динамического сита и становятся квалифицированной продукцией;
● Большие частицы выталкиваются вперед:Крупные частицы, размер которых превышает требования к размеру, продолжают двигаться вперед под вращательным усилием лопастей и в конечном итоге выходят с конца поверхности сита и попадают в последующий процесс дробления или утилизации;
● Гарантия отказоустойчивости:Если определенная группа валов сит выходит из строя, валы передних сит все равно могут протолкнуть материал через неисправные валы, гарантируя, что процесс просеивания не остановится. Например, в случае применения Xinjiang Tianchi Energy, даже если один вал временно выйдет из строя, оборудование все равно сможет поддерживать базовую производительность просеивания, сокращая потери из-за простоев.
- ⑶. Удаление мусора: «очистка-в реальном времени» с помощью устройства самоочистки-
В процессе просеивания мягкий мусор, такой как волокна и солома, которые могут смешиваться с материалами, а также влажные и липкие мелкие порошки, могут легко вызвать засорение поверхности сита или запутывание лопастей. Устройство самоочистки-вмешается и решит эти проблемы в режиме реального времени:
● Удаление мягкого мусора:Волокна и другой мусор выталкиваются к кончику вращающимся ситовым диском. При прохождении через гребенчатое-очистительное устройство режущие кромки срезают их, чтобы они не запутывались на ситовом диске и не влияли на процесс просеивания.
● Очистка влажного и липкого мелкодисперсного порошка:Если каменный материал имеет чрезмерную влажность, небольшое количество мелкого порошка прилипнет к поверхности ситового диска. Зубья гребенчатого устройства очистки-соскребают мелкий порошок, обеспечивая чистоту поверхности ситового диска и предотвращая любое вмешательство в последующее просеивание и выброс материалов.
Этот шаг полностью решает проблему «трудности очистки засоренных отверстий» в традиционных просеивающих машинах, устраняя необходимость частых остановок машины для очистки и значительно повышая эффективность работы.
(4) Защита от перегрузки: автоматическая регулировка и восстановление работы.
Если в материал попадают посторонние предметы большого размера (например, металлические блоки) или когда объем подачи внезапно превышает мощность оборудования, срабатывает «система самовосстановления-защиты от перегрузки» роликового грохота, чтобы предотвратить повреждение оборудования:
● Обнаружение перегрузки:Основываясь на технологии виртуального просеивания и методе анализа критического дробления блокированных материалов под давлением и сдвигом, система может оперативно определять изменения силы на роликах и ситовых дисках и определять, произошла ли перегрузка или блокировка;
● Автоматический ответ:При обнаружении перегрузки схема защиты от перегрузки с самовосстановлением-запускает схему автоматического управления, регулируя положение постороннего предмета (например, путем вращения диска для изменения направления силы постороннего предмета);
● Автоматическое восстановление:После корректировки положения постороннего предмета система управляет валом сита, чтобы он вернулся к нормальной скорости вращения, и оборудование -вновь входит в стабильное состояние просеивания без необходимости ручного вмешательства.
Этот механизм «автоматической реакции на перегрузку - регулировки - восстановления» решил проблему, связанную с остановкой традиционных просеивающих машин при засорении, и особенно подходит для высоких-нагруженных и непрерывных производственных требований крупных-шахт.
Преимущества роликового экрана
Рабочий механизм роликового грохота в конечном итоге воплощается в практические ценности, такие как «высокая эффективность, стабильность, экологичность и низкое потребление», и эти значения были проверены в многочисленных случаях применения:
(1) Эффективный скрининг
① Высокая производительность обработки:Роликовые грохоты серии GZS имеют производительность от 300 до 3800 т/ч, что позволяет удовлетворить различные потребности - от малых и средних-угольных заводов до крупных открытых-карьеров. Например, модель GZS2424 имеет производительность переработки 1800 - 3800 т/ч, что достаточно для крупномасштабного-производства в шахтах;
② Высокая скорость восстановления:Динамическое просеивание + антиблокировочная конструкция гарантирует, что степень извлечения целевых материалов (например, 40 - 80мм кускового угля) превышает 95 %, что намного выше, чем 30 % - 40 % выход частиц по размеру в традиционных просеивающих машинах. В приложении Jining Mining Group извлечение кускового угля значительно увеличилось, что напрямую увеличило доходы предприятия.
(2) Стабильный и прочный
① Длительный срок службы компонентов:Износостойкие-материалы (например, ситовые диски HRC55, импортные подшипники) + интеллектуальная система смазки, обеспечивающая срок службы вала сита более или равный 30 000 часов, срок службы ситового диска более или равный 12 000 часов и срок службы подшипников редуктора более или равный 30 000 часов, что снижает частоту замены компонентов;
②Работа с низким уровнем отказов:Самоочистка-, защита от перегрузки, торцовое уплотнение вала и другие конструкции снижают вероятность засорения и повреждения подшипников. Роликовый грохот GZS2224 компании Xinjiang Tianchi Energy проработал непрерывно в течение 4640 часов без серьезных сбоев, а затраты на техническое обслуживание более чем на 40% ниже, чем у традиционного оборудования.
(3) Защита окружающей среды и низкое потребление
① Экологическое соответствие:Конструкция резиновых уплотнений на концах вала и вкладышах внутренних стенок обеспечивает отсутствие высыпания пыли, а экологические показатели соответствуют национальным стандартам, улучшая условия труда;
② Удобство обслуживания:Корпус подшипника установлен на внешней стороне боковой пластины сита, что упрощает его разборку; гильзы и ситовые диски соединены болтами, что облегчает замену; интеллектуальная система смазки снижает нагрузку на ручную смазку и сокращает время технического обслуживания.
Роликовый экран, благодаря уникальному принципу механического просеивания и инновационному конструктивному дизайну, демонстрирует выдающиеся характеристики в современном промышленном производстве.
Оборудование обеспечивает эффективную классификацию материалов за счет синхронного вращения нескольких осей в сочетании с ситовыми дисками параболической-формы. Его система-самоочистки и интеллектуальное смазочное устройство эффективно решают проблемы засорения и износа при традиционном просеивании.
Он исключительно хорошо работает при работе с большими кусками материала, а также с влажными и липкими материалами. Модульная конструкция дополнительно обеспечивает удобство обслуживания оборудования и эксплуатационную надежность.
Благодаря технологическому прогрессу роликовые сита постоянно совершенствуются в сторону интеллектуальности и энергоэффективности, предлагая более экономичные-решения для просеивания для различных отраслей промышленности.
Мы с нетерпением ждем возможности предоставить вам профессиональные советы по выбору и техническую поддержку, чтобы помочь повысить эффективность производства.
