В процессах обработки материалов в таких отраслях, как угольная, горнодобывающая и строительная промышленность, банановое сито с уникальной конструкцией поверхности сита в форме банана-(с наклоном, постепенно уменьшающимся от большого к малому) и эффективными характеристиками просеивания стало ключевым оборудованием для классификации и очистки средне- и мелкозернистых-материалов.
Эта статья подробно познакомит вас с этим эффективным решением для сортировки, начиная с принципа работы оборудования, конструктивных особенностей и заканчивая практическим применением.
Что такое банановый экран?
Банановый экран — это эффективное вибрационное просеивающее оборудование, специально разработанное для средне- и мелкозернистых-материалов. Он объединяет четыре функции: классификацию, обезвоживание, обесшламление и опреснение. Он может точно разделять материалы с частицами разного размера и эффективно удалять влагу, почву и примеси, такие как магнетитовый порошок, при сепарации тяжелого среднего угля, что значительно повышает чистоту угля и обеспечивает-высококачественное сырье для последующих процессов, одновременно снижая эксплуатационные расходы.
Оборудование предлагает два варианта конструкции: однослойный-тип подходит для классификации крупнозернистого угля или простого обезвоживания и отличается высокой эффективностью обработки и простой структурой; двухслойный-тип оснащен верхней и нижней поверхностями сит, которые позволяют одновременно выполнять два прецизионных просеивания и удовлетворяют сложным технологическим требованиям, таким как классификация и обезвоживание угольного шлама, которые требуют «одного этапа для нескольких сит».
Принцип работы бананового экрана
Высокая эффективность бананового сита обусловлена его секционированной конструкцией поверхности с переменным наклоном. Такая конструкция позволяет обрабатывать материалы «постепенно и упорядоченно», обеспечивая как скорость обработки, так и повышение точности сортировки. Его можно разделить на три ключевых этапа:
- ● Конец подачи (секция с большим наклоном)
Угол наклона поверхности загрузочного торцевого экрана наибольший. После того, как материалы поступают на поверхность сита из силоса, они будут двигаться вперед с большим ускорением под действием большого угла наклона и вибрации. В это время материалы быстро завершат «наслаивание» -, тяжелые частицы (например, мелкие частицы угля) осядут на поверхность сита под действием силы тяжести, а легкие частицы (например, угольная пустая порода и крупные примеси) всплывут к поверхностному слою.
Во время быстрого движения вперед большое количество мелких частиц размером меньше отверстий сита проходит непосредственно через сито и завершает «первоначальное просеивание». Этот шаг может быстро снизить последующее давление обработки на поверхность экрана и повысить общую эффективность.
- ● Промежуточная переходная секция
По мере того как материалы движутся к середине просеивающей машины, угол наклона просеивающей поверхности постепенно уменьшается, и скорость движения материалов также замедляется. В это время материалы, оставшиеся на просеивающей поверхности, представляют собой в основном частицы среднего-размера. Замедленная скорость позволяет этим материалам полностью контактировать с просеивающей поверхностью. Мелкие частицы, которые изначально застряли на краях отверстий сита или не смогли пройти полностью, будут полностью отсеяны под действием вибрации, что еще больше повысит точность просеивания.
- ● Разгрузочный конец (секция с малым наклоном)
На разгрузочном конце угол наклона поверхности сита уменьшен до минимума, и материалы движутся с низкой скоростью и медленно. Основной функцией этого этапа является «финишная обработка» -, гарантирующая, что оставшиеся мелкие частицы полностью отфильтровываются, избегая выброса качественных мелких материалов вместе с крупными-примесями (в промышленности это называется «грубым прохождением»). В то же время, движение на низкой-скорости также может уменьшить воздействие крупных частиц на выпускное отверстие просеивающей машины, продлевая срок службы оборудования.
Структура бананового экрана
Стабильная работа и эффективное просеивание бананового сита зависит от точной конструкции и слаженной работы его основных компонентов. Общая конструкция сита в основном включает ситовую коробку, ситовую пластину, возбудитель, передающее устройство, систему гашения вибрации и т. д. Каждый компонент имеет свои уникальные конструктивные особенности и технологические требования.
Возбудитель
Возбудитель является основным силовым компонентом Banana Screen. Его конструкция напрямую определяет производительность сортировки и срок службы оборудования. Он имеет следующие особенности:
- Структурный дизайн:В нем используется возбудитель коробчатого типа-серии ZYQX. Внутренняя часть оснащена импортными специальными механическими подшипниками SKF с большим-зазором и вибрацией, которые выдерживают высокочастотную-вибрацию и тяжелые нагрузки и имеют длительный срок службы;
- Смазка и защита:В нем используются высокоточные-цилиндрические шестерни для тяжелых условий эксплуатации-и обеспечивается полная смазка шестерен и подшипников посредством «смазки разбрызгиванием»; он оснащен магнитной пробкой для слива масла, которая может адсорбировать железные опилки в смазочном масле, чтобы избежать износа компонентов, вызванного примесями; специальная конструкция уплотнения на конце вала обеспечивает внутренний газообмен и теплообмен, предотвращая при этом попадание угольной пыли и влаги и исключая утечку смазки;
- Регулируемость:Эксцентриковый крутящий момент эксцентрикового колеса внутри возбудителя можно регулировать по мере необходимости и изменять амплитуду просеивающей машины в соответствии с характеристиками материала (такими как размер частиц, содержание влаги) для удовлетворения различных требований просеивания.
Ключевые компоненты ситовой коробки
Коробка сита является основным компонентом, который поддерживает материалы и обеспечивает вибрацию. Процесс проектирования и производства его ключевой конструкции особенно строгий:
- Боковая пластина и внешняя защитная пластина:Изготовленный из низко-легированной высокопрочной-стали Q355D, этот тип стали обладает высокой прочностью, хорошей устойчивостью к усталости, отличной морозостойкостью и легко обрабатывается, полностью отвечая требованиям условий работы вибрационного грохота; Благодаря проектированию CAD + лазерной резке они формируются как единое целое без каких-либо зазоров. Точность изготовления меньше или равна ±03 мм (выше стандарта AS3678-250), а погрешность плоскостности на квадратный метр не превышает 1 мм; В зонах концентрации сил добавляются арматурные пластины, защитные пластины и угловые стальные арматурные стержни. Все соединения фиксируются высокопрочными заклепками без сварки, что позволяет полностью избежать деформации и растрескивания боковой пластины, вызванных сварочными нагрузками.
- Перекладина:Он имеет прямоугольную полую конструкцию, отличающуюся как «высокой жесткостью», так и «легким весом», и полностью исключает методы вертикального соединения. После полной проварки фланцев торцевого соединения требуется процесс термообработки для устранения сварочных напряжений. Соединительные поверхности фланцев должны быть тщательно обработаны, чтобы обеспечить вертикальность. В нижней перекладине используется уникальный полиуретановый защитный процесс, который устойчив к эрозии и износу и эффективно противостоит ударам материалов. Продольные балки крепления экранных пластин герметизированы и сварены с траверсой через угловые опоры во избежание просачивания жидкости и коррозии траверсы.
- Базовая балка возбудителя:Он имеет коробчатое-поперечное-сечение с дополнительными усиливающими пластинами внутри, обеспечивающими жесткость при одновременном снижении веса. Установочный фланец для большого возбудителя специально усилен. Все сварные швы требуют обработки для снятия напряжений, а установочная поверхность обрабатывается в соответствии со стандартами высокой-точности, чтобы обеспечить устойчивость установки вибровозбудителя и предотвратить смещение во время вибрации.
Система гашения вибрации
Система гашения вибрацииБанановый экрансосредоточен вокруг стальной цилиндрической спиральной пружины сжатия. Материал пружины — сталь 60Si2Mn, обладающая хорошей эластичностью и высокой несущей способностью-. Благодаря специальному проектированию параметров эффект демпфирования превосходен, он способен эффективно поглощать энергию вибрации просеивающей машины и уменьшать воздействие на грунт.
Согласно данным испытаний, срок службы этой виброгасящей пружины составляет не менее 10 000 часов, и она не требует частой замены, что снижает затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе; в то же время стабильный эффект демпфирования также может снизить вибрационный износ каждого компонента оборудования и продлить срок службы всей машины.
Основной процесс производства банановой сетки
Помимо проектирования компонентов, процесс производства банановой сетки также очень строгий, каждый этап которого отвечает целям «долговечности» и «точности»:
- Процесс сварки: Основные компоненты, такие как перекладина и опорная балка возбудителя, собираются с использованием специальных приспособлений для обеспечения точности сборки; Сварные швы полностью сварены в соответствии со стандартом JB/ZQ40008-86, а сварочные материалы соответствуют стандарту GB1300-77. Сварочные стержни необходимо высушить при температуре 300–350 градусов в течение 30–60 минут, а затем выдержать при этой температуре в течение определенного периода времени; погрешность плоскостности фланца после сварки контролируют в пределах 1 мм.
- Лечение стресса: Сварные компоненты, такие как нижняя перекладина, верхняя перекладина и опорная балка возбудителя, необходимо отправить в интеллектуальную печь для отжига -настольного-типа с регулируемой температурой для отжига для снятия напряжений. -. Температуру печи повышают со скоростью от 100 до 150 градусов в час до 500–650 градусов, а затем выдерживают в течение 2–4 часов. После этого его охлаждают со скоростью от 50 до 100 градусов в час до температуры ниже 200-300 градусов, а затем вынимают из печи для охлаждения на воздухе, что полностью устраняет сварочное напряжение.
- Обработка поверхности: После того, как компоненты-сняты напряжения, их необходимо подвергнуть дробеструйной обработке с помощью дробеструйной машины-типа роликового конвейера, чтобы добиться эффекта удаления ржавчины и поверхностного оксидного налета. Чистота поверхности достигает класса Sa2,5; на компоненты потока и уязвимые части дополнительно распыляется материал из полимочевины, а в некоторых случаях добавляются клейкие износостойкие-резиновые пластины для создания «двойной защиты от износа».
- Заводская проверка: Перед отправкой с завода каждая сетка Banana Screen должна пройти тщательную сборку и строгие испытания без нагрузки-, чтобы гарантировать равномерную вибрацию, стабильную работу, отсутствие аномального шума или утечек. Только после соответствия стандартам его можно отправлять.
Почему сито для бананов превосходит традиционное просеивающее оборудование?
По сравнению с традиционными линейными ситами, круговыми вибрационными ситами и т. д., преимущества бананового сита в основном заключаются в трех измерениях: «эффективность, адаптируемость и энергопотребление». Эти преимущества напрямую приносят предприятиям ценность снижения затрат и повышения эффективности:
- Высокая эффективность скрининга
Сегментированная конструкция сита для бананов с переменным наклоном существенно повысила эффективность просеивания. Большой угол наклона на подающем конце позволяет материалам быстро разделяться, при этом тяжелые частицы оседают на поверхность сита, создавая условия для последующего просеивания; скорость постепенно снижается в середине и на разгрузочном конце, позволяя материалам полностью пройти через сито.
Согласно данным отраслевых испытаний, производительность бананового сита на единицу площади может достигать 1,5-2 раз по сравнению с традиционными линейными ситами. Например, после того, как на крупной углеобогатительной фабрике было заменено традиционное линейное сито банановым ситом, на той же площади сита производительность по классификации угля увеличилась с 80 тонн в час до 140 тонн, при этом эффективность увеличилась на 75%.
- Сильная адаптируемость к материалам
Размер частиц, влажность и текучесть различных материалов сильно различаются. Банановая сетка адаптируется к различным материалам благодаря «регулируемой конструкции»:
- ● Регулируемый угол наклона:Для материалов с высокой-влажностью и легко агломерируемыми материалами (такими как влажный угольный шлам, шлак) угол наклона входного конца можно увеличить, чтобы повысить скорость движения материалов и избежать агломерации и засорения. Для материалов с более мелким размером частиц и хорошей текучестью (например, мелких частиц угля) угол наклона можно уменьшить, чтобы продлить время просеивания и повысить точность. Когда цементный завод перерабатывал шлак с высокой-влажностью, он отрегулировал угол наклона входного отверстия с 30 до 35 градусов, что непосредственно увеличило производственную мощность на 12 %.
● Износостойкая-адаптация:Для материалов с высокой-эрозией (таких как железная руда, гравий) можно выбрать сито и поперечину с двойной защитой из полиуретана и износостойкой-резины, чтобы продлить срок службы компонентов; для коррозионно-активных материалов (таких как некоторые руды цветных-металлов) можно выбирать компоненты из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозионного повреждения.
- Преимущества энергопотребления и стабильности
- ● Низкое энергопотребление:Если традиционное просеивающее оборудование использует большой угол наклона на протяжении всего процесса, это приведет к чрезмерной нагрузке на двигатель; если он будет использовать небольшой угол наклона повсюду, это снизит эффективность. Сегментированная конструкция бананового сита позволяет избежать этой проблемы - входной конец имеет большой угол наклона для быстрой обработки, а разгрузочный конец имеет небольшой угол наклона для обработки на низкой-скорости. Общее потребление энергии примерно на 15-20% ниже, чем у традиционного оборудования, и это может сэкономить много электроэнергии в долгосрочной перспективе.
● Сильная стабильность:Конструкция бананового сита строго соответствует стандарту BS7608 (Проектирование и оценка усталости стальных изделий). Перед отправкой с завода будет проведен силовой анализ методом конечных элементов для моделирования напряжений и смещений важных компонентов, таких как боковые пластины, поперечины и основание возбудителя, что гарантирует отсутствие деформации или растрескивания при высокочастотной вибрации; ключевые сварные швы также пройдут УЗК первого-уровня (ультразвуковой контроль) и магнитопорошковый контроль для устранения дефектов сварки, а среднее время простоя оборудования без неисправностей будет длительным.
Применение бананового экрана
Благодаря своей высокой эффективности и высокой адаптируемости банановое сито широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как угольная, горнодобывающая и производство строительных материалов, в основном с упором на переработку средне- и мелкозернистых-материалов.
Основные отрасли применения и сценарии
- ► Угольная промышленность (основная область применения)
Классификация сырого угля: разделите рядовой уголь по размеру частиц на крупный уголь, средний уголь и мелкий уголь, предоставив различные характеристики продуктов для последующей промывки и продажи угля;
Обезвоживание/обесшламление угля: удаление влаги и угольных шламов из промытого угля для повышения теплотворной способности угля и снижения транспортных расходов;
Удаление ила: В процессе разделения тяжелосредного угля удалите магнетитовый порошок (тяжелая среда), адсорбированный на поверхности угля, чтобы обеспечить переработку и повторное использование среды.
- ► Горнодобывающая промышленность
Классификация минералов: классифицируйте железную руду, известняк и другие минералы, отбирайте частицы минералов подходящего размера для ввода в процесс измельчения, избегая износа мельницы крупными кусками минералов;
Обезвоживание минералов: Удаление влаги из промывки минералов, облегчение последующей сушки, хранения и транспортировки.
- ► Промышленность строительных материалов
Классификация гравия и песка: классифицируйте гравийные и песчаные заполнители, отсеивайте заполнители различных размеров для использования в производстве бетона и цементных изделий;
Обработка шлака: фильтруйте и обезвоживайте доменный шлак цементных заводов для отделения пригодных для использования частиц и сокращения выбросов твердых отходов.
Типичные применимые материалы
На основе угля-: рядовой уголь, пустая порода угля, угольный шлам, обогащенный уголь;
Минеральная-основа: железная руда, известняк, медная руда, бокситы и т. д. (средне- и мелкозернистые-минералы);
Другие типы: гравийные заполнители, доменный шлак, химические частицы (не-коррозионные).
Банановый экран, благодаря инновационной конструкции «сегментированного переменного наклона», преодолел проблемы «низкой эффективности и плохой адаптируемости» традиционного просеивающего оборудования и стал предпочтительным оборудованием для обработки средне- и мелкозернистых материалов. Будь то эффективная классификация в угольной промышленности или точная сортировка в горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов, она может обеспечить «высокую эффективность, энергосбережение и долговечность», помогая предприятиям снизить затраты и увеличить прибыль. По мере роста спроса на «очистку и низкую-карбонизацию» в промышленном производстве сценарии применения банановых сит будут расширяться, обеспечивая более мощную поддержку развитию промышленности.
