Ввиду недостатков вышеописанной технологии целью данной конструкции является обеспечениегрохот для компостасортировка компоста, чтобы решить существующую технологию просеивания компоста на барабанном сите. Более крупный компост попадет внутрь барабана, вызывая неблагоприятное воздействие на устройство грохота для компоста и влияя на эффект классификации компоста. Для достижения вышеуказанной цели техническая схема изобретения выглядит следующим образом:
Барабанное сито для компоста, классифицирующее сортировочный компост, содержит раму, барабан, роликовый механизм и приводной механизм, барабан состоит из ряда кольцевых распределенных продольных стержней, а продольный стержень играет фиксированную роль двухконцевых фиксированных колец и ряда центральных фиксированных колец. Направление внутренней оси барабана обеспечивается защитным механизмом ускорения через два конца барабана, защитный механизм ускорения включает множество скользящих стержней, множество скользящих стержней от подачи компостного грохота. от конца к разгрузочному концу, от высокого до низкого наклона, расположенного в барабане. Зазор между соседним скользящим стержнем постепенно увеличивается от конца роликовой подачи к разгрузочному концу, оба конца ползуна снабжены соединительной рамкой, соединительная рама и конец скользящего стержня фиксированно соединены, соединительная рама расположена под крепежной рамкой, соединенной с рамой.
Принцип работы данной технической схемы следующий:
Когда механизм загрузки добавляет компост в барабанное сито для компоста, компост сначала попадает на защитный механизм ускорения. Поскольку механизм защитного ускорения наклонен, и зазор между соседними скользящими стержнями постепенно увеличивается от подающего конца к разгрузочному концу барабана. Таким образом, большая часть компоста проходит через защитный механизм ускорения в цилиндр внутри сита, подходящее для просеивания, некоторые большие объемы компоста не могут пройти через механизм защитного ускорения под действием силы тяжести от верхнего конца защитного механизма ускорения к нижнему концу грохота для компоста. Он может осуществлять быстрое просеивание компоста большого объема, избегая его скатывания с компост на длительное время и защитите компост. Дополнительным ограничением является то, что минимальное расстояние между соседними ползунками больше, чем минимальное расстояние для просеивания барабана, его преимущество заключается в том, что механизм защитного ускорения представляет собой только большой объем грохота для компоста для быстрой сортировки. Не может быть проверен на грохоте для компоста. Характеристики разгрузки, конечно, нетрудно понять, потому что, если установленное минимальное расстояние слишком мало, это может привести к накоплению компоста, и перемещение будет небольшим компостом к середине или хвосту барабана, поэтому в конструкции это может Следует понимать, что расстояние между ползунками всегда больше, чем расстояние между ситами ролика, расположенного непосредственно под ним, и предпочтительным способом является то, чтобы начальное расстояние между ползунами было равно задней части диаметра сита грохота для компоста. Эта настройка имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что в процессе просеивания компоста часть крупных компостов может напрямую транспортироваться к соответствующему грохоту для компоста, избегая длительного перекатывания на переднем конце барабана. Это не только экономит энергию и время просеивания, но и позволяет избежать попадания крупных частиц на барабан.
Далее фиксирующая рамка и пружина фиксируются наклонной пластиной, причем наклонная пластина находится далеко от одной стороны рамы.
Низкий, его преимущество заключается в том, что, когда оставшийся компост внутри барабанного сита выгружается из разгрузочного конца, набор фасок не будет создавать препятствия и препятствия для выгрузки компоста.
Кроме того, скользящие стержни расположены по дуге и образуют вогнутый конец дуги и подающий конец. Подключается механизм подачи, что выгодно, поскольку изогнутая установка образует рисунок канавок, который может лучше собирать и поддерживать поступающее сито для компоста, избегая скольжения компоста вбок, создавая помехи вращению барабана.
Кроме того, диаметр разгрузочного конца ролика, состоящего из продольного стержня, больше, чем диаметр подающего конца, что выгодно. Он изготавливается путем сварки продольного стержня параллельно внутренней поверхности концевого фиксирующего кольца и среднего фиксирующего кольца, и ролик является предшествующим уровнем техники. В предшествующем уровне техники расстояние между соседними центральными фиксированными кольцами и количество продольных стержней в различных частях валков регулируются путем настройки расстояния. Вы можете отрегулировать размер сита, а затем реализовать регулировку размера сортировочной классификации, чтобы большее количество центральных фиксированных колец и размер сита были менее прерывистыми; Диаметр нагнетательного конца установлен больше, чтобы защита в технической схеме была ускорена. Конец механизма может быть установлен в более широком диапазоне, то есть зазор между соседними ползунами устанавливается в большем диапазоне, но также и для улучшения защиты.
Область, покрытая несколькими скользящими стержнями скоростного механизма, дополнительно обеспечивает поддержку, сбор и направление грохота для компоста.
Технические результаты, полученные по данной технической схеме, заключаются в следующем:
(1) Механизм защитного ускорения в этой конструктивной схеме настроен таким образом, что барабанное сито для компоста в этом устройстве имеет возможность выгружать компост большого объема, так что компост большого объема не может попасть внутрь барабана для просеивания. Это делается для того, чтобы избежать увеличения рабочей мощности двигателя, повреждения барабана и повлиять на эффект экранирования проблемы;
(2) Один конец защитного механизма ускорения соединен с вращающейся рамой, а другой конец соединен с
В рамке установлена пружина, так что деформация пружины, приводящая в движение слайд вверх и вниз, может улучшить компост на слайде и эффект движения, в то же время благодаря дрожанию можно избежать блокировки экрана барабана для компоста в зазоре между соседними слайдами;
(3) В то же время компост, выбрасываемый с разгрузочного конца ролика, воздействует на пружину, которая также может вызывать дрожание скользящего стержня, что дополнительно улучшает подвижность и анти-эффект блокировки грохота для компоста.
