Существующая технологияпластинчатый питатель для добычи полезных ископаемыхУгловое стальное соединение, несущая способность эффективна, конструкция нестабильна, конструкция сложная, вес рамы большой, нагрузка на сварку большая, стоимость высокая. Не способствует добыче полезных ископаемых и транспортировке с помощью пластинчатого питателя.
Разработанный и усовершенствованный нами процесс сварки пластинчатого горного питателя представляет собой усовершенствованную раму пластинчатого питателя, призванную устранить указанные выше недостатки существующей технологии. Новые технические решения, его структура включает стальной швеллер, рельс, нижнюю пластину, стальной швеллер B, наклонную опору, направляющую, сталь H-образного профиля, стальную пластину A, амортизирующую пластину A, амортизирующую пластину B, стальной уголок A, пластину C, комплект роликов, стальной уголок B, стальную пластину B; Направляющая представляет собой стальную пластину A, рельс расположен на стальной пластине A, между направляющей и стальным швеллером B используется сталь H-профиля, сталь H-профиля и направляющая соединены диагональной опорой, нижняя часть стального швеллера B снабжена несколькими плинтусами, левая сторона стального швеллера B - стальной уголок B, стальной уголок B и стальной швеллер, правая сторона стального швеллера B - стальной уголок A, стальной швеллер B снабжена пластиной A, B пластина, пластина B, пластина B, стальной швеллер B, стальной швеллер B снабжен пластиной. Стальная пластина AB расположена на каждой стороне рамы, а опорная пластина C расположена на стальной пластине B. Преимущества нового процесса горнодобывающей сварки с пластинчатым питателем:
1) Высота стальной перемычки H используется для улучшения несущей способности. Устойчивость горнодобывающей прямоугольной конструкции пластинчатого питателя в сочетании с соединением наклонных опор треугольной формы образует между ними устойчивую стальную конструкцию:
2)2) С точки зрения использования материала, благодаря простой конструкции вес рамы снижается, а материал экономится на 20%:
3)3) Работа сварки сокращается примерно на 40%, что позволяет экономить затраты.
Конструкция пластинчатого питателя включает в себя швеллерную сталь 1, рельс 2, нижнюю плиту 3, Б швеллерную сталь 4, наклонную опору 5, ползунок 6, сталь Н-образного профиля 7, стальную пластину 8, опорную пластину А 9, опорную пластину Б 10, стальной уголок А 11, опорную пластину С 12, комплект натяжных роликов 13, стальной уголок Б 14, пластину В 15; Среди них скользящий рельс 6 представляет собой стальную пластину 8, рельс 2 расположен на стальной пластине 8, рельс 6 и канал B 4 представляет собой сталь H-профиля 7, сталь H-профиля 7 и направляющий рельс 6 соединены наклонной опорой 5, канал B сталь 4 снабжен рядом нижней пластины 3, левая сторона канала B сталь 4 представляет собой угол B сталь 14, угол B сталь 14 соединен с каналом Сталь A 1, правая сторона канала B, сталь 4, представляет собой угол A, сталь 11. На канале 4 канала B имеется несколько комплектов натяжных роликов 13, канал 4 канала B снабжен опорной пластиной A 9, опорной пластиной B 10, с обеих сторон рамы находится пластина B 15, пластина B 15 снабжена опорной пластиной C.
После усовершенствования и модернизации процесса соединения пластинчатого питателя качество сварки значительно улучшилось, а вес всей машины снизился. Идеальное решение для несущей способности эффективно, конструкция нестабильна, конструкция сложная, рама тяжелая, нагрузка на сварку большая, стоимость высокая.
