Учитывая размер суперчастиц, выбрасываемых из пылеугольной дробилки на углеобогатительной фабрике, он не достиг проектных требований <50 мм, фактическая система очистки угольной системы испытательного блока> Доля 50 м составляет 17%-20%, что напрямую влияет на теплотворную способность товарного угля, а затем влияет на доход от продаж. Анализируя проблемыкалибраторы минералов, сочетая принцип дробления и влияющие факторы, предлагается соответствующее техническое преобразование пластины дробилки. Практическое применение показывает, что проблема грубого хода пылеугольной дробилки была эффективно решена после модификации зубчатой пластины.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Доля 50 мм составляет 17% на 20%, что напрямую влияет на теплоту сгорания товарного угля и его реализацию.
В соответствии с принципом дробления минеральных сепараторов, когда межосевое расстояние двух зубчатых валков фиксировано и скорость вращения фиксирована, размер частиц на выходе в основном определяется несколькими факторами, такими как эффективная высота зубьев, диаметр нижней части зубчатых валков и расположение осевых и радиальных интервалов между зубьями. В настоящее время в дробилке, используемой на углеобогатительной фабрике, эффективная высота зубьев слишком велика, диаметр нижней части зубчатого валка мал, осевое расстояние между зубьями слишком велико, зубчатая пластина имеет двух-рядное расположение в шахматном порядке, 7- зубчатых пластин, а радиальное расположение представляет собой однолинейное расположение, поэтому при работе двухзубого валка эффективный объем зубьев слишком мал, недопустимый объем пространства слишком велик, фактический размер частиц разрушенного материала будет превышать необходимый размер частиц, и появится грубое явление.
1.2 Решения Для удовлетворения потребностей рынка:
Была разработана предварительная схема трансформации, а проблема неровного хода решена путем приваривания небольших приподнятых железных блоков в вершине и середине зуба, а в качестве объекта испытаний была взята пылеугольная дробилка 323*. С 9 по 19 мая 2016 года углеобогатительная фабрика реформировала 12 зубчатых пластин в точке вырубки чистой угольной дробилки 323 и прошла испытание на техническую модификацию.. 50мм гранулированный материал был эффективно измельчен в ходе эксперимента по сортировке. > Доля 50-мм гранулированного материала составляет 5%-7%, что примерно на 13% ниже, чем 19,90% на ранней стадии трансформация. Схема испытаний достигла ожидаемого эффекта, поэтому дополнительно установлено, что метод увеличения толщины зубной пластины дробилки и вершины зуба, а также высоты вершины зуба может решить проблему грубой разгрузки дробилки. Поэтому окончательно решено провести техническую трансформацию зубчатой пластины дробилки. Нижняя часть исходной зубчатой пластины дробилки увеличена на 15 мм, диаметр зубчатого валка увеличен, толщина дробящих зубьев увеличена на 10 мм, осевое расстояние между дробящими зубьями сокращено, а в хвостовой части зубьев добавлен маленький дробящий зуб, а исходная двухрядная -переплетенная 7-зубная пластина с двумя зубьями заменена на двухрядную параллельную зубную пластину с 7 зубьями. В то же время состав износостойкой стали дробильной шестерни изменен для увеличения износостойкости и срока службы зубчатой пластины.
2. Конкретный способ реализации трансформации зубчатой пластины.
2.1 Схема технической трансформации зубчатой пластины
На углеобогатительной фабрике в настоящее время используются дробилки для минеральных веществ, а зубчатая пластина дробилки представляет собой двойной ряд 7-зубчатых зубьев, расположенных в шахматном порядке. Зубчатая пластина очистной угольной дробилки до трансформации показана на рисунке 1. Высота зуба составляет 60 мм, а расстояние между сломанными зубьями составляет 70 мм, от верха передних зубов до низа зубчатой пластины - 135 мм. Теперь, увеличив нижнюю часть исходной зубной пластины MMD на 15 мм и увеличив диаметр нижней части зубного валка, верхняя часть передних зубов находится на расстоянии 150 мм от нижней части зубной пластины: толщина исходных сломанных зубов увеличивается с 25 мм до 35 мм, а ежедневное расстояние между осями сломанных зубов сокращается до 60 м. Высота режущего зуба составляет 60 мм, а зубчатая пластина реформированной дробилки представляет собой двойную зубчатую пластину с 7 зубьями. После технической трансформации зубчатой пластины угольной дробилки для очистки блоков результаты испытаний показывают, что разгрузка дробилок 323 и 324 находится в среднем . 50 мм соотношении гранулированного материала < 0,8%, < доля 30-миллиметрового пылевидного материала увеличилась до более чем 65%: и путем мониторинга рабочих параметров дробильного оборудования рабочий ток дробилок 323, 324 составляет 60–65 А, температура коробки передач 28–31 градус, вибрация 1,8–3,0 мм, рабочие параметры оборудования в норме. Испытание технической реформы зубчатой пластины дробилки на углеобогатительной фабрике дало ожидаемые хорошие результаты.