Знакомство с роликовым экраном
В таких отраслях, как угольные шахты, электростанции, металлургия и химическое машиностроение, классификация материалов и разделение шлама являются важными этапами производственного процесса. Роликовые грохоты с их уникальным принципом работы стали одним из основных устройств в этом процессе.
По сравнению с традиционными вибрационными ситами, роликовые сита реже сталкиваются с проблемами засорения поверхности сита при переработке влажного и липкого угля, а также материалов с примесями. Они могут стабильно обеспечивать объем обработки и эффект скрининга. В то же время их рабочий процесс не отличается сильной вибрацией, низким уровнем шума и хорошими пыленепроницаемыми-герметизирующими характеристиками. Поэтому они все более широко используются в таких сценариях, как сортировка при подготовке сырого угля на углеобогатительных фабриках и инспекционная проверка на открытых-карьерах.
В технической системе г.Роликовый экран, существует две схемы конструкции: с одним-приводом по нескольким осям и с одним-приводом по одной оси. Из-за различий в методах и конструкциях вождения они демонстрируют совершенно разные эксплуатационные характеристики и применимые сценарии. Тщательный анализ этих различий имеет большое значение для правильного выбора и повышения эффективности производства.
Структурные различия между двумя типами роликовых сит
● Одно-многоосный-роликовый грохот.
Одно-многоприводное-роликовое сито имеет много-конструкцию с рычажным механизмом. Вся машина состоит из нескольких параллельно расположенных валов сит, и все валы сит связаны между собой посредством передаточных устройств (таких как цепи, редукторы).
Конфигурация ситового вала и ситовой пластины:На каждом ситовом валу установлен параболический роликовый диск. Диск изготовлен из износостойкой-марганцовистой-хромистой стали и отлит целиком. Твердость его поверхности достигает HRC55, что позволяет выдерживать удары и износ материалов толщиной менее 800 мм. Срок службы не менее 12 000 часов. Диски расположены поочередно и имеют больший диаметр, чем традиционная конструкция. Это не только повышает возмущающую способность потока материала, но и уменьшает запутывание мягкого мусора.
Механическая защита:Основной корпус изготовлен путем сварки низко-легированной высоко-конструкционной стали Q355D. Сбоку имеется износостойкая-подкладочная пластина ЗГМн18Х2 толщиной не менее 25 мм. Это предотвращает непосредственное мытье коробки материалом, что продлевает срок службы оборудования. Кроме того, облицовочная пластина соединена болтами, что делает замену удобной.
Конструкция уплотнения:В месте соединения между валом сита и корпусом коробки установлено осевое резиновое внешнее уплотнение со смазкой. Внутри уплотнительного устройства имеются два масляных канала, куда впрыскивается смазка на основе дисульфида молибдена лития-. Это не только предотвращает высыпание пыли, но и предотвращает попадание каменного порошка в гнездо подшипника и его повреждение.
Конструкция многоосной рычажной конструкции позволяет многократно подвергать материалы воздействию вала сита и диска в процессе просеивания, закладывая основу для эффективного просеивания.
● Одно-приводной одноосный-роликовый грохот
Конструкция одноосного-приводного одноосного роликового сита относительно проста и состоит только из одного вала сита с сердечником. Вал сита является единственным носителем, обеспечивающим функцию просеивания.
Конфигурация основного компонента:Вал сита также изготовлен из кованого материала 42CrMo. Благодаря анализу сил CAE и оптимизации конструкции можно избежать таких проблем, как изгиб и разрушение. Ролики и дисковые пластины, установленные на валу сита, в основном традиционного типа. Хотя они могут соответствовать основным требованиям сортировки, с точки зрения помех материала и защиты от-спутывания, они уступают параболическим дисковым пластинам много-роликового сита с приводом.
Защита и уплотнение:Конструкция защиты и герметизации корпуса во многом соответствует отраслевым стандартам. Например, установлены основные износостойкие-вкладыши и резиновые уплотнения. Однако общая прочность защиты и степень оптимизации детализации обычно ниже, чем у многоосных роликовых грохотов среднего---высокого-класса.
Одноосная-структура ограничивает его производительность сортировки, и она может соответствовать только требованиям простой классификации материалов.
Различия в методах движения двух типов роликовых сит
● Режим многоосного-привода.
Многоосное роликовое сито- работает в режиме "один привод приводит в движение несколько валов сита". Распространенные методы трансмиссии включают много-цепной привод и многоосный рычажный привод.
Конфигурация привода:Приводной агрегат состоит из электродвигателя, редуктора и упругой шестерни. В качестве электродвигателя чаще всего выбирается асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором-с уровнем защиты не ниже IP55 и изоляцией класса F-, который может стабильно работать при колебаниях напряжения ±10% и колебаниях частоты ±5%; Редуктор предпочтительно представляет собой изделие с твердыми зубьями с КПД более 0,97, а подшипники используют импортные марки со сроком службы не менее 30 000 часов.
Преимущества трансмиссии:Несколько осей используют один привод, что обеспечивает компактную конструкцию и высокую эффективность передачи. Когда ось сита испытывает небольшую блокировку, привод может передать больший крутящий момент на неисправную ось сита, чтобы преодолеть сопротивление материала, обеспечивая непрерывную работу оборудования; в то же время один и тот же привод синхронно приводит в движение оси сита, что может обеспечить плавное движение материала по поверхности сита и избежать неравномерного просеивания, вызванного местной перегрузкой.
● Режим одноосного-двигателя, одноосный-привод.
Роликовый грохот с одним-приводом, одноосным-работает в режиме «один вал сита с одним набором приводных устройств», и каждый вал сита соответствует независимому двигателю и редуктору.
Особенности привода:Конфигурация приводного устройства аналогична конфигурации одно-многоприводного-роликового грохота, но поскольку для каждого ситового вала требуется отдельный привод, общее количество приводных компонентов в оборудовании значительно увеличилось.
Ограничения передачи:Хотя независимый привод может обеспечить обнаружение перегрузки по одной оси, и в случае выхода из строя одного вала сита материал может полагаться на инерцию наклонной поверхности и усилие предыдущего вала сита, чтобы продолжить движение мимо неисправного вала, многочисленные независимые компоненты привода увеличат количество потенциальных точек отказа - любая проблема с двигателем, редуктором, муфтой и т. д. повлияет на работу соответствующего вала сита; кроме того, одновременное управление несколькими системами привода затруднено и подвержено ситуациям, когда скорости вращения валов сит непостоянны, что приводит к снижению точности просеивания.
Разница в производительности между двумя типами роликовых сит
● Эффективность и точность скрининга
Много-роликовое сито:Несколько осей работают вместе, и материалы на сите будут подвергаться повторяющимся воздействиям и классификации с помощью нескольких наборов осей сита и дисковых лопастей.
Параболические дисковые лопасти могут выбрасывать материалы вперед под углом около 45 градусов, в результате чего крупные частицы всплывают вверх, а мелкие опускаются вниз, тем самым увеличивая проницаемость сита;
Ступенчатое расположение лопастей диска еще больше уменьшает слепую зону просеивания, гарантируя, что материалы размером меньше отверстий сита могут пройти через него полностью, что приводит к более высокой точности просеивания. Как правило, он может соответствовать требованиям контроля размера частиц ± 1 мм.
Одноосный-приводной-роликовый грохот:Он основан исключительно на экранирующем эффекте одного вала сита. Материал остается на экране в течение короткого времени и реже отвлекается. Это часто приводит к таким ситуациям, как «крупные частицы смешиваются с мелкими частицами» или «мелкие частицы не проходят через сито».
Особенно при работе с материалами со значительными различиями в размерах эффективность и точность просеивания этого типа сит значительно ниже, чем у одно-многоприводного-роликового сита.
● Производительность и стабильность обработки
Мощность обработки:Много-осная конструкция с одним-приводом и несколькими-осямиРоликовый экранрасширяет эффективную зону досмотра. Синхронная работа осей просеивания обеспечивает равномерный прием материалов, избегая локального скопления. Производительность обработки обычно на 30 % - 50 % выше, чем у одноосного-приводного одноосного роликового грохота той же спецификации, и может удовлетворить высокие-требования к нагрузке крупных промышленных производственных линий.
Стабильность работы:Одно-многоприводное-роликовое сито имеет меньше точек отказа, требует меньшего обслуживания и имеет длительный период простоя-без работы оборудования.
Одноосный-роликовый грохот с одним-приводом- имеет больше приводных компонентов, что приводит к более высокому проценту отказов. Даже если один вал сита выйдет из строя, это не повлияет на работу в целом, но приведет к снижению локальной производительности просеивания. Со временем это может вызвать неравномерную общую нагрузку на оборудование, сокращая срок его службы.
● Ударопрочность
Привод много-осевого роликового грохота имеет большую мощность, а много-осное соединение позволяет распределять ударную нагрузку на материалы.
При работе с большими кусками материала или материалами с высоким содержанием примесей несколько валов сита могут совместно выдерживать удар, предотвращая перегрузку и повреждение одного вала сита.
В роликовых ситах с одним-приводом и одной-осью вал с одним ситом непосредственно воспринимает воздействие материалов. При длительном периоде эксплуатации возможны такие проблемы, как изгиб вала сита и чрезмерный износ диска. Его ударопрочность относительно слаба.
Применение двух типов роликовых сит
● Много-роликовое сито.
Области применения:
- Угольные шахты: сортировка сырого угля и удаление мелких частиц, особенно подходит для влажного и липкого угля, а также угля с большим количеством пустой породы;
- Электростанции: классификация угля и предварительная-обработка топлива, обеспечивающая высокую точность сортировки и повышение эффективности сгорания;
- Промышленность по производству песка и гравия: разделение осадка и классификация заполнителей, обработка материалов со значительными различиями в размерах (например, 0–800 мм).
Характеристики сцены:Сложные свойства материала, высокие требования к сортировке (например, отклонение размера частиц менее или равное 2 мм), большой объем обработки (например, сотни тонн в час) и высокие требования к стабильности непрерывной работы оборудования.
● Одно-одна-приводная роликовая оправка.
Области применения:
- Малые-угольные шахты: Мелкая-сортировка сырого угля с низкими требованиями к точности (например, отклонение размера частиц менее или равно 5 мм);
- Химическая промышленность: Отсев небольших объемов сыпучих материалов, без примесей и с низкой влажностью материалов;
- Небольшие-фабрики строительных материалов: простое просеивание песка и гравия с небольшой производительностью обработки (например, несколько десятков тонн в час).
Характеристики сцены:Состав материала прост, требования к сортировке низкие, объем переработки невелик, и предприятие может допустить определенную частоту технического обслуживания и простоев оборудования.
Выбор и обслуживание роликовых сит
● Основные принципы выбора
Приоритетные соображения
- Характеристики материала: выберите одну многоосную-ось привода на основе диапазона размеров частиц, влажности и содержания примесей в материале. - влажный и липкий, с высоким содержанием примесей, а материалы со значительными различиями в размерах частиц имеют приоритет для одной многоосной-оси привода;
- Требования к сортировке. Для сценариев с высокими требованиями к точности и высокой эффективности сортировки выбирается одна многоосная-ось привода;
- Производительность обработки: для производственных линий с высокой-нагрузкой выбирается один многоосный-привод; для простых производственных линий с низкой-нагрузкой можно выбрать один привод, одну-ось;
- Возможности обслуживания. Когда группа технического обслуживания на предприятии небольшая и имеет ограниченные технические возможности, приоритет отдается одному многоосному-оси, поскольку он имеет меньше неисправностей и упрощает обслуживание.
Баланс затрат
Первоначальная стоимость роликового сита с много-осным приводом выше, чем у одноосного-приводного, но оно имеет более низкие долгосрочные-затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, более низкое энергопотребление и более высокую эффективность;
Первоначальная стоимость одно-типа с приводом ниже, но затраты на последующий ремонт неисправностей и затраты на энергопотребление выше. Предприятиям необходимо провести комплексную оценку на основе своих долгосрочных-производственных планов.
● Точки обслуживания
Много-осевое роликовое сито
- Привод: регулярно проверяйте ток двигателя, уровень смазки и температуру редуктора, чтобы убедиться в отсутствии аномальной вибрации или шума в приводе;
- Компоненты трансмиссии: При цепной передаче регулярно проверяйте натяжение и износ цепи; в коробке передач замените смазочное масло по мере необходимости;
- Самоочищающееся-устройство: гребенчатое-очистное устройство в нижней части вала сита склонно к застреванию мягким мусором. Его необходимо чистить 1–2 раза в неделю, чтобы предотвратить накопление мусора и изнашивание ситовой пластины;
- Система смазки: Используйте централизованную автоматическую систему смазки (с возможностью установки количества и времени впрысков масла), регулярно подавайте масло в подшипники и компоненты трансмиссии. Рекомендуется использовать противозадирную смазку M0S2 №. 2 на литиевой- основе.
Одно-приводной одноосный-роликовый грохот
- Компоненты привода: Проведите тщательный осмотр каждого двигателя и редуктора на валу сита, уделяя особое внимание проверке на ослабление клемм проводки и утечку сальника;
- Вал сита и ситовая пластина: из-за сосредоточенной силы на одной-оси необходимо увеличить частоту проверки степени изгиба вала сита и износа ситовой пластины. Своевременно заменять любые обнаруженные проблемы;
- Калибровка синхронизации: регулярно калибруйте скорость вращения каждого вала сита, чтобы избежать неравномерного просеивания из-за разницы скоростей.
Распространенные неисправности роликовых сит и их решения
Повреждение или засорение ситовой пластины:Если сито любого типа сломано, сильно изношено или заблокировано, машину следует сначала остановить, чтобы очистить поверхность сита от мусора (например, железных предметов, мусора), проверить, не деформирован ли вал сита, а затем заменить сито.
Неисправности приводного устройства:Если двигатель перегревается или редуктор издает ненормальный шум, проверьте, ослаблены ли фундаментные болты. Если болты затянуты, разберите привод, чтобы проверить износ обмотки двигателя или редуктора.
Проблема с укладкой:Если во время работы оборудования возникла проблема со штабелированием, остановите машину для очистки, затем проанализируйте причину -, если она вызвана влажным и липким углем, отрегулируйте скорость вала сита или увеличьте частоту очистки; если это вызвано чрезмерной подачей угля, уменьшите скорость подачи питателя; если это вызвано закупоркой ситового желоба, очистите желоб.
С ростом требований к эффективности сортировки и уровню интеллекта в промышленном производстве технология роликовых сит будет развиваться в направлении «более эффективной, более интеллектуальной и более надежной».
Что касается метода привода, одно-приводная-много-осная конструкция будет дополнительно оптимизирована -, например, за счет применения технологии частотно-регулируемого привода скорость вращения просеивающего вала можно будет плавно регулировать, отвечая требованиям просеивания различных материалов; в то же время интеллектуальная система мониторинга будет применяться более широко. С помощью датчиков будут собираться-данные в реальном времени, такие как температура приводного устройства, вибрация просеивающего вала и размер просеивающих частиц, а в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта можно обеспечить раннее предупреждение о неисправностях и автоматическую настройку.
Что касается конструктивной конструкции, диск и вал многоосного роликового грохота будут развиваться в направлении «модуляризации и облегчения», например, за счет использования съемных дисков для сокращения времени простоя во время замены; в то время как единственная-осьРоликовая осыпьnс одним приводом, может быть оптимизирован в сторону «миниатюризации и портативности» для удовлетворения потребностей малых предприятий и сценариев временного досмотра.
Независимо от того, как развиваются технологии, основные различия между много--многоприводными-осными и одно--одиночными-осными роликовыми ситами всегда заключаются в «эффективности, стабильности и адаптируемости к сценариям». Вам нужно только точно выбрать модель, исходя из ваших производственных потребностей, и проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы в полной мере использовать эффективность просеивания роликового грохота и обеспечить безопасность производственного процесса.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей профессиональной технической команде. Предоставьте нам ваши конкретные условия эксплуатации и требования к производственной мощности. Мы предложим Вам бесплатные проектные решения и услуги по подбору оборудования, а также совместно разработаем наиболее оптимальное техническое решение!
