Как мы все знаем, основные факторы, влияющие на вес и стоимостьдробилка для сортировки угляпредставляют собой два «зубчатых ролика». Чтобы улучшить характеристики «кусания», что оказывает непосредственное влияние на производственную мощность, компании и производители дробилок для сортировки угля применяют схему увеличения диаметра зубчатых роликов. Это увеличивает размер дробилки и вес машины, увеличивает стоимость производства, а также увеличивает затраты на техническое обслуживание и рабочую нагрузку пользователя. Разработан новый способ улучшения производительности дробилки и значительного увеличения производственной мощности, в то же время размер дробилки и вес оборудования меньше. По этой конструкторской задумке была спроектирована новая дробилка-сортировщик угля. Эта концепция дизайна уникальна и открывает новые возможности для проектирования дробилок для сортировки угля.
Дробилка для сортировки угля разработана на основе дробилки для сортировки угля, проверенной производством компании Mountain с длинным журналом, с использованием новых конструктивных идей. Целью разработки является достижение производительности оборудования, близкой к производительности дробилки для сортировки тяжелого грубого угля или достижения ее. И вес оборудования не увеличивается, чтобы обеспечить более высокий коэффициент затрат-эффективности, чтобы соответствовать требованиям горы в качестве мобильной дробилки грубого помола. Чтобы улучшить характеристики «прикусывания», мы увеличиваем межосевое расстояние зубчатого валка с 980 м при степени 2P 980 до 1150 м. Обычная двухзубая стержневая дробилка с двумя зубьями, кончик зуба валка простирается в впадину зуба другого валка, например, 2G, степень 980, кончики зубьев двух валков совпадают на 100 м? Между кончиками зубьев двух катков имеется зазор в 70 м. Принцип дробления таков: два дробильных ролика предназначены для дробления только крупных материалов, с двух зубчатых роликов падает более 250 материалов с помощью фиксированной регулируемой стойки под двумя зубчатыми роликами, широко известной как «дробильный стержень», обычно между дробильным стержнем и зубчатыми роликами устанавливается машина грубого дробления, материал через дробильный стержень составляет 250 качественных продуктов.
2 Анализ конструктивных параметров Структура и рабочие параметры двухзубой стержневой дробилки, спроектированной нами, и предыдущей старой дробилки для сортировки угля, сравнение дробилки для сортировки угля) способность дробления увеличивается и может разбивать железную руду . 4) кусковость разгрузки снижается с 50 м до 250 м ④, производительность увеличивается в 4 раза, а мощность увеличивается на 2000 т/ч, что в 275 раз чем у 2G степени 980. По сравнению с 2P степени 980 вес шести устройств увеличился на 9 тонн. Видно, что межосевое расстояние большого зубчатого катка не только значительно улучшило производительность, но и увеличило производительность дробления, в то время как вес устройства увеличился только менее чем на 2%. 2.2 По сравнению с дробилкой для сортировки угля) Производительность дробления была увеличена для разрушения железного камня. 2) Комковатость разгрузки уменьшена на 50 м. 3) Производительность близка к ④ при той же мощности оборудования, вес оборудования уменьшено на 433т. Видно, что после межосевого расстояния большого зубчатого катка производительность измельчения угля достигает 95% от максимальной производительности. Вес машины составляет всего 5696 фунтов, что значительно снижает вес и стоимость изготовления главного двигателя: 2. Производительность дробления железной руды составляет 1400/д, что повышает производительность дробления и расширяет область применения дробилки: 3. Для обеспечения гранулярности разгрузки используется фиксированная или регулируемая дробильная стойка, установленная под двумя зубчатыми катками. Когда коронка или сломанная стойка изношены, пользователь может отремонтировать их наплавкой. Поскольку размер подачи оборудования составляет 1000 м, оно не подходит для грубого дробления крупной угольной шахты Луотянь. Его можно использовать для грубого дробления среднего и мелкого угля открытым-карьером, железной руды и подземной добычи. Подводя итог, можно сказать, что эта проектная идея осуществима и может обеспечить новую дизайнерскую идею и способ применения и разработки дробилки для сортировки угля в Китае.
Из-за суровых условий работы дробилки-сортировщика угля большое количество пыли дробящего материала легко попадает в камеру подшипника дробильного ролика, которая интегрируется и высыхает со смазкой, что приводит к выходу из строя подшипника, что напрямую влияет на срок службы оборудования, что не только приносит пользователю потери в производстве и обслуживании, но также требует больше средств на запасные части. Поэтому при проектировании дробилки для сортировки угля мы применяем следующие методы для решения проблем уплотнения и смазки дробильных роликовых подшипников. Дробильный роликовый подшипник имеет уплотнительную структуру «лабиринтное десять сальников» и обеспечивает смазку между лабиринтом и сальником с постоянным количественным давлением, когда установлена автоматическая станция смазки сухим маслом. Избыточная смазка выдавливается через лабиринт, что предотвращает попадание пыли в камеру подшипника, а также обеспечивает смазку подшипника. Следует отметить, что отверстие для слива масла должно быть добавлено в нижней части торцевой крышки подшипника для регулярного слива заиленной смазки. Чтобы обеспечить чистоту смазки полости. Подшипники смазываются «литий-молибденовой смазкой». При хорошей герметизации срок службы смазки такого типа обычно составляет от 6 до 12 месяцев. Мы используем ежемесячную добавку смазки. Видно, что автоматическая станция сухой смазки на самом деле в основном предназначена для уплотнения подшипников, конструкция такого типа в настоящее время используется впервые в мире.