ленточный конвейер с боковой стенкойв настоящее время является относительно зрелой моделью (обратите внимание на относительную зрелость). Эта модель была представлена в Китае в 1980-х годах. Страна впервые была изобретена немцами, в стране 90-х годов имеется стандарт самолета, соответственно JT/T323-1997 и JB/T 8908-1 999. Однако эти два критерия не имеют особого смысла для проектирования.
Давайте сначала рассмотрим ленточный конвейер общего назначения. Он имеет два вида параллельной, желобной и параллельной транспортировки кусков материала; Линия канавки в соответствии с углом канавки: 1, обычный тип (угол канавки 30, 35, 45 градусов), угол транспортировки 0-18 градусов; 2, тип с глубокими канавками, с 5 роликами, 6 роликами, угол транспортировки 1 8-25 градусов. Таким образом мы обнаружили такую особенность, общий ленточный конвейер представляет собой корыто. Типичная форма ленточного конвейера с боковой стенкой — пустая сторона плюс защитная сторона и перегородка. В месте поворота и нижней опоре, ограждении и пустой боковой опоре вес ремня распределяется между собой. То есть ленточный конвейер с боковой стенкой должен иметь достаточную жесткость, уделяет внимание поперечной жесткости. Свяжитесь с друзьями по ленточным конвейерам с боковыми стенками, чтобы иметь некоторое понимание и прочитать несколько образцов, у многих из которых есть свои собственные идеи. Однако помните, что нельзя копировать. Боковая жесткость внешней ленты очень хорошая, ее нижнюю опору легко спроектировать. И качество отечественной ленты не то же самое, некоторые из них имеют тот же дизайн, вы должны хорошо понимать ленту, которую хотите использовать.
Во-первых, выбор диаметра ведущего барабана: диаметр ведущего барабана универсального ленточного конвейера можно выбрать в зависимости от внутреннего слоя ленты, используемого материала и т. д. Это объясняется в руководстве по проектированию DTII, вы можете проверить. В дополнение к рассмотрению вышеописанной ситуации, диаметр ведущего барабана ленточного конвейера с боковой стенкой также должен учитывать положение ограждения и перегородки, то есть: В ведущем барабане (аналогично сменному барабану) ограждение, подобное вентилятору, открыто, также существует вероятность растрескивания, которое мы можем рассчитать в выбранном диаметре, длина наружного диаметра ограждения меньше, чем допустимая длина ограждения, справа, то есть диаметр ведущего барабана можно выбрать больше. И нам приходится задуматься, может ли в данной ситуации до такой степени прогнуться нижняя пластина диафрагмы. Вышеупомянутые пункты должны соответствовать, затем поздравляю, выбран диаметр ведущего барабана. При этом необходимо объяснить тот момент, что диаметр барабана трансмиссии следует выбирать оптимального значения, иначе необоснованный выбор приведет к увеличению стоимости редуктора. Примечание. Из-за использования большого угла транспортировки большая часть силы ленты и материалов действует на ведущий барабан, вам также следует рассчитать, достаточна ли результирующая сила ведущего барабана. Невозможно выбрать лучший электрический барабан (некоторый выбор производства электрического барабана, лучший выбор с крутящим моментом, а результирующая сила меньше, можно выбрать небольшую машину, электрический барабан.
2. Выбор поддерживающего ролика:
Выбор универсального ленточного конвейера очень очевиден. Расстояние между верхними роликами составляет 1–1,2 м, расстояние между нижними роликами — 3 м. На больших расстояниях расстояние между верхними роликами составляет 2,5–5 м, а расстояние между нижними роликами составляет 5–10 м (в основном для уменьшения сопротивления роликов).
А у ленточного конвейера с боковой стенкой из-за увеличенного веса ленты расстояние между верхними роликами меньше, обычно 1 метр. Поддержка нижнего ролика представляет собой сложную задачу: 1, вес ремня очень велик, 2, опорная поверхность мала. Таким образом, мы можем выбирать из следующих аспектов: 1. Увеличить количество нижних натяжных роликов (тип длинных натяжных роликов), то есть расстояние становится более плотным;
2, просто два натяжителя в группе, увеличивают площадь контакта. Это необязательно в случае небольшой пропускной способности, теперь мы поддерживаем защиту, прочность защиты и предотвращение разрывов были значительно улучшены.
3. Использование коротких натяжных роликов для поддержки пустой стороны, что также является хорошим способом расчета разумного расстояния, диаметра и длины пустой стороны.
В-третьих, выбор выпуклой дуговой опоры:
Меры предосторожности заключаются в следующем:
1, разумный выбор радиуса выпуклой дуги (может быть больше)
2, плотность выпуклого дугового ролика (можно больше), не более 10 градусов каждый.
3. При выборе ролика необходимо учитывать силу, которую он испытывает. (Подшипники большего размера.) Если возможно (большое усилие), вместо этого вы будете использовать несколько маленьких роликов. Почему бы не использовать барабан вместо ----, причин, приведенных выше, и выбор диаметра приводного барабана можно проанализировать.
В-четвёртых, выбор нажимного колеса:
1. Выбор диаметра ленточного конвейера с боковой стенкой: чтобы удовлетворить требования к диаметру базовой полосы, но также должен соответствовать требованиям стороны, то есть сторона сжимается, выбор небольшого прижимного колеса, серьезная деформация стороны.
2. Тип прикатывающего колеса можно выбрать в виде прижима только пустой стороны (жесткости ленты достаточно). В противном случае внутреннее кольцо следует запрессовать.
Защита, может делиться, тяжелая и снижает требования к жесткости.
Если фланец и основная полоса нажимаются одновременно, имеется два аргумента. А, линейная скорость прикатывающего колеса одинакова, а внутреннее и внешнее кольца могут вращаться независимо. B, скорость не отличается, вращайтесь одновременно. Я предпочитаю схему Б. При использовании схемы А подшипник устанавливается на внутреннем кольце, что имеет свои преимущества и недостатки. Если обслуживание неблагоприятное, легко застрять, а скорость не отличается, схема А совершенно не нужна.
Пять, еще несколько деталей на выбор
1. Вогнутая дуга ленточного конвейера с боковой стенкой состоит из реверсивных роликов, и все еще имеется много натяжных роликов (с выпуклой дугой). Если можно избежать попадания материала в натяжной ролик, лучше выбрать форму натяжного ролика, в противном случае лучше перейти на роликовый. Я имею в виду некоторую зарубежную информацию об основном использовании ролика.
2. При выборе натяжения необходимо учитывать больше, чем крыло, поэтому ход натяжения больше, (вертикальный вес не может) возможен тип хвостового автомобиля.
3. Выбор очистителя, очистителя пустой секции в основном одинаков, и нельзя использовать универсальную модель очистителя головки, которая может похлопывать или пульсировать потоком воздуха.
4. При выборе стойки необходимо учитывать производительность установки ленты.
5. При выборе воронки, учитывая характеристики очистителя головки, необходимо учитывать сбор выбрасываемого материала.
Шесть, ленточный конвейер с боковой стенкой, некоторые из основных параметров выбора
Определенная мощность конвейера, пропускная способность ленточного конвейера с боковой стенкой, скорость ленты, высота ограждения, форма диафрагмы, расстояние между ними являются результатом всестороннего рассмотрения. Необходимо отметить следующие моменты:
1, с быстрым и легким опрыскиванием, 90 градусов, как правило, не более 1,25 м/с.
2, диафрагма может взаимодействовать с расстоянием формы волны, что является лучшим.
3. Самым важным является выбранная вами ширина ленточного конвейера с боковой стенкой, которая должна учитывать высоту подъема, вес ленты, и в выбранном случае прикатывающее колесо может выдерживать в это время, насколько сильно изгибается лента, влияет ли это на использование.
Выбрав вышеуказанные точки, мы сможем рассчитать мощность: теперь вы можете выбрать соответствующую информацию по формуле расчета, однако это часто не допускается. Насколько я понимаю, поскольку лента сама по себе-тяжелая, требуемое подъемное сопротивление будет соответственно больше. В процессе расчета вы можете рассмотреть возможность объединения веса (части) ленты на метр с весом материала на метр.
Что касается формы движения, обратитесь к другим конвейерам общего назначения. Но обязательно установите бэкчек.
