В соответствии с тенденцией быстрого развития мировых угольных шахт, добычи песка и гравия, а также горнодобывающей промышленности строительных материалов,-Пластинчатый питатель для тяжелых условий работы-, как оборудование подачи стержня в передней части дробильной станции, предъявляет более высокие требования к надежности, износостойкости и возможности непрерывной работы.
EXCT, как производитель оборудования, специализирующийся на системах транспортировки и дробления горнодобывающих материалов, с многолетним техническим опытом и опытом реализации проектов за рубежом, выделяется на высококонкурентных рынках горнодобывающей промышленности, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и Южная Америка.
От применения в тяжелых горных работах до крупномасштабных-систем транспортировки материалов, каждый пластинчатый питатель EXCT может обеспечить равномерную и стабильную подачу, износостойкость и ударопрочность, увеличенный срок службы и снижение требований к техническому обслуживанию. На этом этапе у многих отечественных и иностранных владельцев горнодобывающих предприятий и EPC-подрядчиков могут возникнуть вопросы: почему компания EXCT можетФартуковый питательСтать профессиональным и конкурентоспособным на международном уровне поставщиком пластинчатых питателей? Теперь позвольте мне объяснить это вам всем.
С независимо разработанной системой
Сравнительный анализ с международными брендами
Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации — это продукт, разработанный нашей компанией на основе преимуществ аналогичных типов питателей как отечественного, так и зарубежного производства. Оно специально разработано для решения трех распространенных проблем, с которыми сталкивается импортное оборудование, а именно: утечка материала, медлительность запуска при низких-температурах, скорость износа поддона и цепи. Это специальный пластинчатый питатель для открытых-карьеров.
Создание модели расчета производственной мощности
Перед официальным выпуском продукта мы используем три технологии - 3D-моделирование, анализ напряжений методом конечных элементов и моделирование материала дискретных элементов - для завершения расчета сил всей машины. Мы проводим комплексные проверки прочности компонентов,-нагруженных тяжелыми нагрузками, таких как рама, поддон, главный вал и опорные колеса. Это помогает предотвратить деформацию и разрушение оборудования из-за длительной-большой нагрузки у источника. В то же время мы освоили самостоятельно -разработанную формулу для расчета производственной мощности подачи пластин, которая может точно соответствовать ширине пластины и приводной мощности оборудования в зависимости от насыпной плотности материала, размера частиц и угла наклона установки, что полностью устраняет проблему ложного указания производственной мощности.
Индивидуальный дизайн
EXCT поддерживает разработку индивидуальных--индивидуальных решений "один на один". Конструкция оборудования может быть скорректирована в соответствии с зернистостью материала заказчика, производительностью обработки, давлением в бункере, температурой окружающей среды, наклоном установки (0-16 градусов) и требованиями полу-мобильной дробильной станции. Это позволяет нам предлагать клиентам решения, которые лучше соответствуют потребностям их проектов. Технические характеристики нашей продукции охватывают полный диапазон пропускной способности, например 800/1600/2000/2400/2800, с производственной мощностью от 50 до 4000 т/ч. Они могут быть адаптированы к небольшим-линиям по переработке минерального сырья, а также соответствовать требованиям, предъявляемым к комплектам полу-мобильных дробильных станций для открытых карьеров с производственной мощностью в десятки миллионов тонн.
С интеллектуальными производственными линиями
Мастерская интегрированной автономной обработки
Компания EXCT создала комплексный цех по обработке тяжелых компонентов и располагает более чем 140 современным производственным оборудованием как отечественного, так и зарубежного производства, включая лазерную резку, большие токарные станки, портальные фрезерные станки, дробеструйную очистку для удаления ржавчины, -беспылевое распыление и т. д. Все основные компоненты обрабатываются независимо, с крайне низкой зависимостью от сторонних компонентов. Весь производственный процесс контролируется с точки зрения качества; все стальные пластины равномерно подвергаются дробеструйной очистке для раскисления, а сварка стальной конструкции завершается до устранения внутренних напряжений. Ключевые сварные швы подвергаются 100% неразрушающему контролю, чтобы гарантировать надежность конструкции компонента со всех сторон.
Стандарты выбора для экспорта-компонентов уровня
В раме используется сталь Q355-ME, которая устойчива к низким температурам и менее склонна к растрескиванию в холодных условиях и подходит для зарубежных горнодобывающих районов в высоких широтах.
Цепь использует гусеничную цепь (цистерну), используемую в бульдозерах, в сочетании с -износостойкой одинарной дугой круговой дуги из марганцевого сплава-, устойчивой к износу поддона.
В опорных колесах и роликах используются кованые детали из 42CrMo, прошедшие процесс поверхностной закалки, и они сочетаются с импортными -самовыравнивающимися роликоподшипниками SKF для тяжелых условий эксплуатации.
В приводном устройстве используются планетарные редукторы таких мировых брендов, как Siemens, ABB, SEW и Flender, и оно сочетается со взрывозащищенными двигателями с преобразованием частоты-.
Модульная сплит-дизайн
Вся машина разделена на четыре независимых модуля: головка машины, корпус, хвостовая часть машины и приводной блок. Завод проводит проверку перед-сборкой, а затем разбирает и упаковывает их.
Размеры каждого модуля соответствуют сверх-стандартам для морских и наземных перевозок, что позволяет снизить транспортные расходы.
После прибытия на объект заказчика процесс сборки прост и не требует большого подъемного оборудования, что значительно сокращает период монтажа проекта.
Стандартизированный процесс заводского контроля
Прежде чем каждый пластинчатый питатель покинет завод, он должен пройти непрерывный тест без нагрузки-в течение не менее 2 часов. Одновременно необходимо контролировать превышение температуры, амплитуду вибрации и герметичность уплотнений оборудования.
Выдающаяся производительность оборудования
Тяжелая-конструкция
Прочная и долговечная стальная опорная рама с противо-гусеницами, предотвращающими столкновения, которые ограничивают отклонение лотка с материалом и исключают постоянный изгиб лотка. Более того, он выдерживает все нагрузки при запуске и эксплуатации.
Подъемные проушины устанавливаются в соответствующем положении рамы, что облегчает установку и дальнейшее обслуживание.
Может быть установлен горизонтально или под углом
Пластинчатый питатель EXCT можно устанавливать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Они подходят для различных структур местности. Большой угол наклона также позволяет создавать компактные устройства и уменьшает длину пластинчатого питателя, тем самым снижая инвестиционные затраты.
Регулируемая пропускная способность
Он может быть оснащен преобразователем частоты для изменения скорости двигателя с переменной-частотой, тем самым изменяя рабочую скорость пластинчатого питателя. Это позволяет достичь цели регулирования производительности пластинчатого питателя.
Экономически надежный
Мы можем предоставить индивидуальныеФартучные кормушкиразличных размеров и параметров в соответствии с потребностями заказчика. Оборудование подходит для различных условий работы и может выполнять тяжелые задачи по кормлению и транспортировке материалов. Вся машина имеет прочную и долговечную конструкцию. Основные компоненты имеют более длительный-цикл износостойкости, что значительно увеличивает общий срок службы машины. Снижается ежедневная рабочая нагрузка по техническому обслуживанию, что эффективно сокращает время простоя оборудования и повышает общую эффективность производства. Это поможет вам добиться более высокой прибыли от бизнеса.
Простое управление и простота обслуживания
Конструкция-для тяжелых условий работы обеспечивает высокую доступность, простоту эксплуатации, низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию, а также более высокую прибыль.
Комплексные услуги дома и за рубежом
Поддержка реализации проекта
Мы можем предоставить полный комплект экспортных материалов, включая полные чертежи оборудования, руководства по эксплуатации, отчеты заводских проверок и т. д. для экспорта. Ежедневно мы можем предложить удаленное техническое руководство по видеосвязи. Для крупных зарубежных проектов мы также можем направить инженеров на горнодобывающий объект для завершения отладки оборудования, обеспечивая комплексную поддержку потребностей зарубежных клиентов.
Полный-цикл обслуживания оборудования
- Пред-этап продажи: можно проводить-инспекции на месте для оценки условий труда, точного расчета производственной мощности и предоставления клиентам индивидуальных решений.
- Этап производства: постоянно информируйте клиента о ходе производства и завершайте пред-сборку и проверку всей машины перед поставкой.
- После-этап послепродажного обслуживания. Назначьте профессиональных технических специалистов для предоставления бесплатных рекомендаций по установке и вводу оборудования в эксплуатацию на объекте пользователя, а также предложите бесплатное профессиональное обучение-персоналу на объекте, чтобы помочь повысить эффективность работы оборудования и снизить риски простоя.
- В случае сбоя оборудования, вызывающего проблемы с качеством работающего оборудования, четкий ответ должен быть дан в течение 1 часа после получения уведомления. Команда прибудет на место в течение 24 часов. При необходимости главный проектировщик и эксперты будут присутствовать для решения проблемы на-площадке до тех пор, пока неисправность не будет устранена и производство не возобновится, обеспечивая удовлетворенность клиентов.
- Качество продукции соответствует «политике трех гарантий» с гарантийным сроком один год.
Стандартизированная поставка изнашиваемых-деталей
При доставке оборудование поставляется с полным набором инструментов для технического обслуживания и запасными-изнашиваемыми-деталями на короткий срок.
Износостойкие-детали, такие как поддон, цепь и звездочка, имеют высокую степень стандартизации и могут быть быстро пополнены как внутри страны, так и за рубежом, тем самым сокращая долгосрочную-нагрузку запасных частей у клиентов.
Сочетая в себе преимущества полностью независимых исследований и разработок, стандартизированных интеллектуальных производственных процессов, адаптируемости к экстремальным условиям труда, глобального обслуживания и комплексных затрат, пластинчатый питатель EXCT полностью продемонстрировал свою всеобъемлющую мощь, сравнимую с международным оборудованием.
Будь то проект реконструкции отечественных шахт по импортозамещению или новое строительство-карьеров и обогатительных линий за рубежом, пластинчатый питатель EXCT — это высококачественный-выбор, учитывающий как долгосрочную-стабильную работу, так и общий контроль затрат.
Если вы менеджер по закупкам в горнодобывающей промышленности или генеральный подрядчик EPC, и вам необходимо рассчитатьФартуковый питательсхема поддержки основана на-материалах объекта, производственной мощности, давлении в бункере, температуре окружающей среды и наклоне установки. Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.У нас есть многолетний опыт предоставления услуг по дроблению открытым-карьером за рубежом и транспортировке комплексных проектов. Мы можем предложить точный расчет мощности, индивидуальную оптимизацию оборудования для конкретных условий работы, а также комплексную-техническую поддержку поставок для зарубежных проектов. Обеспечивая долгосрочную-стабильную работу оборудования, мы можем эффективно контролировать общие затраты на закупки и эксплуатацию вашего проекта, а также предоставить вам более надежные и эффективные решения для пластинчатого питателя и транспортировки сыпучих материалов.
