Пластинчатый питатель — это основное оборудование для-транспортировки тяжелых грузов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и производство строительных материалов. Специально разработанный пластинчатый питатель является основным оборудованием для транспортировки тяжелых-материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и производство строительных материалов. он специально разработан для обычного сырого угля, руды и других материалов с объемной плотностью менее или равной 2,0 т/м³ и может обеспечивать короткие-расстояния, равномерную и непрерывную транспортировку крупногабаритных-материалов. Наш пластинчатый питатель имеет модульную конструкцию, состоящую в основном из главного вала, цепной пластины, приводного устройства, рамы, опорных колес и натяжного устройства, а также других основных компонентов. Мы поддерживаем как горизонтальную установку, так и установку под углом максимум 16 градусов, что обеспечивает гибкую адаптацию к различным требованиям планировки объекта. Максимальный размер подаваемых частиц может достигать 1800 мм, а производственная мощность колеблется от 50 до 4000 м³/ч. Он может точно соответствовать различным масштабам производства, от небольших-шахт до крупных открытых-карьеров, обеспечивая стабильную подачу для последующего дробильно-сортировочного оборудования и значительно повышая эффективность работы всей производственной линии.

Как работает сыпучий материал пластинчатого питателя?

Пластинчатый питатель состоит из устройства ведущего колеса, устройства натяжения хвостового колеса, устройства цепи лотка- и устройства передачи.

После приведения в движение головной звездочки тяговая цепь в цепном устройстве поддона- входит в зацепление со звездочкой, приводя в движение все поддоны вдоль продольной осевой-линии, и ролик перемещается по направляющей, закрепленной на раме, тем самым завершая работу.

При работе пластинчатого питателя в качестве тяговой части используется высокопрочная-бульдозерная-кованая цепь. На каждом звене двух рядов цепей перекрывающиеся канавки тяжелой конструкции образуют непрерывную линию транспортировки, способную транспортировать материалы. Материал, выгруженный из хвостового бункера, транспортируется по конвейерной линии к передней части кузова для непрерывной и равномерной подачи.

Насыпной материал фартукового питателяПодробности

Приводное устройство

В приводном устройстве используется система частотно-регулируемого привода переменного тока, которая объединяет программное обеспечение с электронными и механическими системами для обеспечения точного управления скоростью конвейера и защиты от перегрузки.
В качестве основных компонентов приводного устройства можно выбрать двигатели и коробки передач Siemens, ABB, Sew, Flender и других известных отечественных и зарубежных брендов, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную выработку кинетической энергии с высоким КПД, низким уровнем шума, низкой вибрацией и другими характеристиками.

Звездочка

Сегментные звездочки из литого марганца, прикрепленные болтами к тяжелым стальным ступицам, соединенным шпонками с увеличенным передним приводным валом.
Сегментные звездочки можно заменить за очень короткое время без необходимости демонтажа или снятия других частей питателя.

Сковороды

Поддоны прикреплены к цепи высокопрочными болтами и гайками, которые можно заменять по отдельности на месте, не нарушая остальную часть пластинчатого питателя.
В зависимости от различных условий работы пластинчатый питатель может выбрать прочную литой марганцовистой стали или сварную конструкцию с ребристым усилением, которая подходит для материалов с высокими нагрузками и ударными нагрузками.

Ролики

Катки сконструированы как стандартные катки трактора с герметичными подшипниками со смазкой на весь срок службы, установленными на главной раме питателя. Ролики расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточную поддержку цепи.
В соответствии с потребностями клиентов можно использовать катки всемирно известных брендов, таких как Caterpillar, Komatsu и Shantui.

Цепи

В цепи используется стандартная цепь для бульдозеров (гусеничная цепь), которая характеризуется небольшой погрешностью шага, плавным движением, высокой прочностью, большим тяговым усилием, а также имеет самосмазывающееся-устройство и уплотнительное устройство. Вал изготовлен из закаленной стали, что повышает прочность и ударопрочность тяговой цепи, обладает хорошей износостойкостью и имеет длительный срок службы.

Heavy Duty Apron Feeder Tail tension device

Устройство натяжения хвоста

Натяжное устройство используется для натяжения и регулировки горизонтального положения цепи, чтобы обеспечить умеренное натяжение цепи и обеспечить плавность хода. Когда противни внезапно подвергаются воздействию материала, композитная пружина может играть роль буфера, защищая противни и другие компоненты от повреждений.

Насыпной материал фартукового питателяФункции

01/

Сильная адаптация к нагрузке
Наш пластинчатый питатель специально разработан для сыпучих материалов плотностью менее или равной 2,0 т/м³. Он может эффективно перерабатывать большие куски сырого угля и руды размером до 1500 мм и легко удовлетворяет требованиям к транспортировке тяжелых-грузов в горнодобывающей и строительной промышленности.

02/

Гибкие возможности установки
Наш пластинчатый питатель поддерживает горизонтальную установку и установку под углом максимум 16 градусов. Его можно гибко настраивать в соответствии с планировкой площадки и маршрутом транспортировки, подходящим для различных сценариев, например, под бункером для хранения, входным отверстием дробильной станции и т. д.

03/

Точная и контролируемая подача
Наш пластинчатый питатель оснащен взрывозащищенными трех-фазными двигателями с регулируемой частотой. Скорость подачи можно регулировать от 0,026 до 0,26 м/с, а производственная мощность составляет 200-1500 т/ч, что обеспечивает равномерную и стабильную подачу и соответствие ритму обработки последующего оборудования.

04/

Прочная и долговечная конструкция
Рама нашего пластинчатого питателя изготовлена из высококачественной-стали и сварена. Конструкция двутавровой балки сочетается с несколькими армирующими пластинами, и после обработки для снятия напряжений прочность и жесткость достаточны, чтобы выдерживать долгосрочное-воздействие материалов.

05/

Износостойкие-и ударостойкие-кастрюли
Транспортерные лотки нашего пластинчатого питателя имеют одинарное дуговое соединение. Они изготовлены путем сварки пластин из низколегированной стали, устойчивы к ударам и не пропускают материалы. В сочетании со специальной гусеничной цепью для бульдозеров срок службы значительно увеличивается.

06/

Самосмазывающиеся-и герметичные цепи
Тяговые цепи наших пластинчатых питателей оснащены устройствами самосмазывания-и уплотнительными конструкциями, которые предотвращают попадание абразивных материалов во внутренние части, снижают потери на трение и увеличивают срок службы на 20–30 %.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами для получения лучшей цены

Насыпной материал фартукового питателяСкачать брошюру

Применение сыпучего материала пластинчатого питателя

Подача дробилки

Одна машина обрабатывает весь спектр материалов, таких как цемент, железная руда, песок, уголь, известняк, удобрения и так далее. Разгрузка материала любого размера, размером до 1500 мм, подходит для широкого спектра абразивных материалов, каждый блок специально-изготовлен специально для дробилки.

Разгрузка вагонов

Получение шахтного материала непосредственно с самосвалов, разгрузка нескольких грузовиков одновременно, возможность разгрузки в сочетании с другим транспортным оборудованием, высокая устойчивость к ударным нагрузкам.

Heavy Duty Apron Feeder Hopper Discharge

Разгрузка бункера

Поддон шириной до 3000 мм подходит для крупных блочных материалов, вертикальные или даже отрицательные стенки для чрезвычайно липких материалов, разумная форма поддона для лучшей очистки.

Heavy Duty Apron Feeder Stockpile Discharge

Разгрузка запасов

Несколько коротких пластинчатых питателей последовательно, неограниченная высота штабеля материала, прочная конструкция обеспечивает надежное извлечение материала.

Материалы для применения

- Майнинг

- Кокс

- Медная руда

- Вскрышные породы

- Калий

- Совокупный

- Глина

- Железная руда

- Песок

- Ганга

- Цемент

- Клинкер

- Золотая руда

- Гравий

- Урановая руда

- Уголь

- Гипс

- Серебряная руда

- Никель

- Сланец

- Бурый уголь

- Известняк

- Боксит

- Кимберлит

- Кварцит

Производственные мощности EXCT

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Пяти-портальный обрабатывающий центр-центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Сверлильный и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий центр

Станок для лазерной резки труб

Рабочая станция сварочного робота

EXCT Строгий контроль качества

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Проверка качества клиента

Сторонняя-проверка качества

Сторонняя-проверка качества

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Насыпной материал фартукового питателяСлучаи

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Общие технические характеристики

Пластинчатые питатели настраиваются для каждого используемого материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования. Для получения дополнительных конфигураций свяжитесь с нашими техническими инженерами.

Модель	Ширина панорамы (мм)	Скорость (m/s)	Максимальный размер кормления (мм)	Железнодорожный (шт.)	Емкость (m³/h)	Длина (м)
БЛ800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
БЛ1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
БЛ1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
БЛ1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
БЛ1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
БЛ1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
БЛ2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
БЛ2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
БЛ2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Инструкция по выбору

1.Какой материал необходимо обрабатывать:______
2.Производительность: ______т/ч.
3.Плотность материала: ______т/м³.
4. Расстояние между центрами между головной и хвостовой звездочками: ______ м.
5. Пластинчатый питатель расположен наклонно или горизонтально? Если он наклонен, то какова степень наклона______ градусов
6.Макс. Размер гранул кормового материала: ______мм
7.Макс. Процент гранул в целом материале: ______ %
8.Какое оборудование используется для подачи материала в пластинчатый питатель:______
9.Какое оборудование используется для выгрузки материала из пластинчатого питателя:______
10.Рабочий источник питания: ______В ______Гц
11.Необходимое количество: ______
12. В нормальных условиях перед пластинчатым питателем находится бункер. Чтобы нашим инженерам было легче рассчитать мощность пластинчатого питателя, можете ли вы предоставить предварительную проектную схему или-нарисованные вручную чертежи бункера?