Калибратор Mineral оснащен двумя зубчатыми роликами,-вращающимися в противоположных направлениях, которые можно настроить на вращение внутрь или наружу. Каждый агрегат оснащен прочными и легко заменяемыми дробильными зубчатыми роликами, что значительно упрощает процедуру замены и сводит к минимуму время простоя. Кроме того, переплетенные гребни специально разработаны для эффективного удаления загрязнений, таких как глина, которые обычно задерживаются в других типах дробилок.

Доступен широкий спектр возможностей индивидуальной настройки, включая различные конфигурации зубчатых роликов, конструкции головок зубьев, формы зубьев и выбор материалов. Эти альтернативные варианты конструкции специально предназначены для повышения эксплуатационных характеристик и продления срока службы калибратора при одновременном снижении общих эксплуатационных расходов.

Дробилка Mineral Sizers использует силу сдвига и растягивающую силу между зубчатыми роликами для разрушения материалов.

Mineral Sizers оснащена двумя вращающимися внутрь зубчатыми валками со сменными дробящими зубьями. Наиболее подходящим методом подачи является пластинчатый питатель или просеивающее оборудование, которое транспортирует материал с одинаковой скоростью и равномерно распределяет его по зубчатым роликам.

1.Минерал захватывается передними поверхностями противоположных зубьев ротора и подвергается напряжению под сосредоточенной нагрузкой зубьев ротора. Напряжение вызывает разрушение минерала вдоль его естественной текстуры.

2. Минерал разрушается под воздействием трехточечной нагрузки, которая действует между передними зубьями одного ротора и задними зубьями другого ротора.

3. Для минерала, который не был полностью разрушен, зубья ротора и неподвижные зубья дробилки могут быть дополнительно сломаны, чтобы обеспечить требования к трехмерным размерам выгружаемого материала.

Mineral Sizers Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. В коробке передач используется косозубая зубчатая конструкция с параллельными валами, отвечающая требованиям передачи мощности, передаточного отношения и крутящего момента при экстремальных нагрузках минеральных калибровщиков.

Зубчатый валик

Зубчатый валик можно разделить на зубчатый валик для определения размера первичных минералов и зубчатый валик для определения размеров вторичных минералов. Простая установка и демонтаж зубчатой головки Mineral Sizers, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус Mineral Sizers выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Синхронная передача

Первичные калибраторы Mineral оснащены синхронизирующими шестернями на концах зубчатых валков. Синхронные шестерни и валы валков соединены компенсационной втулкой, которая может гарантировать относительную стабильность положения зубьев дробления на двойных валках и может вызывать разрушение больших кусков материала, делая размер выгрузки материала равномерным.

Смазочное устройство

В Mineral Sizers используется централизованная автоматическая система смазки, время заливки масла может быть больше, настройки времени заливки масла надежны, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части сортировщиков минералов и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и минимизируя время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Проходные полости образованы между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины для просеивания и дробления материалов соответственно.

Primary Sizers Toothed Roller

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Безграничное расширение емкости

Предлагает широкий спектр моделей производительностью от сотен до тысяч тонн в час, что обеспечивает идеальное соответствие проекту любого масштаба.

02/ Максимальное упрощение процесса

Конструкция с высоким коэффициентом измельчения (до 1:10+) позволяет осуществлять одноэтапное дробление-, упрощая весь технологический процесс и снижая общую сложность системы и инвестиции.

03/ Широкая совместимость материалов

Подходит для широкого спектра материалов средней-твёрдости и мягкости, включая уголь, гипс, горючие сланцы, известняк, глину и верхний слой почвы.

04/ Эффективная обработка сложных композиций

Отличная адаптируемость материала позволяет эффективно перерабатывать сырую руду, содержащую сложные компоненты, такие как пустая порода или обломки, избегая избирательного дробления или заклинивания.

05/ Эффективное решение проблем морфологии

Обеспечивает превосходную производительность измельчения как кусковых, так и хлопьевидных материалов, предотвращая явление «обхода валков» и обеспечивая полную переработку.

06/ Прочные и долговечные основные компоненты

Зубья валков изготовлены из высокопрочных-легированных материалов с оптимизированной формой и расположением, обеспечивающими максимальное усилие сдвига и износостойкость.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Обработка передней и задней крышки

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Термическая обработка зубного ролика

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наши оценщики минералов работают более чем в 20 странах и регионах по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Минеральные калибраторы настраиваются для каждого применяемого материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики калибраторов первичных минералов
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики калибраторов вторичных минералов
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости по твердой канавке):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибровщик должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.