Вы изо всех сил пытаетесь равномерно и непрерывно транспортировать тяжелые, острые и высокоабразивные материалы в горнодобывающей, цементной, металлургической промышленности или промышленности по производству нерудных материалов?

Выбор надежного подающего оборудования является ключом к обеспечению эффективной и стабильной работы всей вашей производственной линии.

Наш пластинчатый питатель-для тяжелых условий эксплуатации создан специально для вас. Благодаря прочному сердечнику цепи из-стали с высоким содержанием марганца и кованым звездочкам она способна выдерживать самые суровые условия. Будь то крупная руда, острые камни или горячий агломерат, он плавно и мощно доставляет их на следующий этап процесса, эффективно предотвращая засорение материала и давление в бункере. Это идеальный питатель перед системами первичного дробления.

Как работает пластинчатый питатель?

Пластинчатый питатель состоит из ведущего колеса, натяжного устройства хвостового колеса, цепного устройства лотка- и трансмиссионного устройства.

После приведения в движение головной звездочки тяговая цепь в цепном устройстве поддона- входит в зацепление со звездочкой, приводя в движение все поддоны вдоль продольной осевой-линии, и ролик перемещается по направляющей, закрепленной на раме, тем самым завершая работу.

При работе пластинчатого питателя в качестве тяговой части используется высокопрочная-бульдозерная-кованая цепь. На каждом звене двух рядов цепей перекрывающиеся канавки тяжелой конструкции образуют непрерывную линию транспортировки, способную транспортировать материалы. Материал, выгруженный из хвостового бункера, транспортируется по конвейерной линии к передней части кузова для непрерывной и равномерной подачи.

Фартуковый питательПодробности

Приводное устройство

В приводном устройстве используется система частотно-регулируемого привода переменного тока, которая объединяет программное обеспечение с электронными и механическими системами для обеспечения точного управления скоростью конвейера и защиты от перегрузки.
В качестве основных компонентов приводного устройства можно выбрать двигатели и коробки передач Siemens, ABB, Sew, Flender и других известных отечественных и зарубежных брендов, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную выработку кинетической энергии с высоким КПД, низким уровнем шума, низкой вибрацией и другими характеристиками.

Звездочка

Сегментные звездочки из литого марганца, прикрепленные болтами к тяжелым стальным ступицам, соединенным шпонками с увеличенным передним приводным валом.
Сегментные звездочки можно заменить за очень короткое время без необходимости демонтажа или снятия других частей питателя.

Сковороды

Поддоны прикреплены к цепи высокопрочными болтами и гайками, которые можно заменять по отдельности на месте, не нарушая остальную часть пластинчатого питателя.
В зависимости от различных условий работы пластинчатый питатель может выбрать прочную литой марганцовистой стали или сварную конструкцию с ребристым усилением, которая подходит для материалов с высокими нагрузками и ударными нагрузками.

Ролики

Катки сконструированы как стандартные катки трактора с герметичными подшипниками со смазкой на весь срок службы, установленными на главной раме питателя. Ролики расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточную поддержку цепи.
В соответствии с потребностями клиентов можно использовать катки всемирно известных брендов, таких как Caterpillar, Komatsu и Shantui.

Цепи

В цепи используется стандартная цепь для бульдозеров (гусеничная цепь), которая характеризуется небольшой погрешностью шага, плавным движением, высокой прочностью, большим тяговым усилием, а также имеет самосмазывающееся-устройство и уплотнительное устройство. Вал изготовлен из закаленной стали, что повышает прочность и ударопрочность тяговой цепи, обладает хорошей износостойкостью и имеет длительный срок службы.

Устройство натяжения хвоста

Натяжное устройство используется для натяжения и регулировки горизонтального положения цепи, чтобы обеспечить умеренное натяжение цепи и обеспечить плавность хода. Когда противни внезапно подвергаются воздействию материала, композитная пружина может играть роль буфера, защищая противни и другие компоненты от повреждений.

Фартуковый питательФункции

01/ Сверх-сверхмощная-конструкция

Благодаря раме из высокопрочной-легированной стали и утолщенным пластинам цепи эта машина обеспечивает исключительную устойчивость к ударам и перегрузкам и оптимизирована для работы с большими материалами-плотности.

02/ Отличная износостойкость

В несущих-поверхностях ядра (цепные пластины и звездочки) используются сменные-износостойкие стальные пластины, что продлевает срок службы и значительно снижает затраты на запасные части.

03/ Широкая совместимость материалов

Легко обрабатывает широкий спектр материалов, от гранулированных до сверх-крупных, объемных материалов, и особенно подходит для суровых условий работы, связанных с высокими температурами, острыми кромками и абразивными материалами, что делает его идеальным выбором для горнодобывающей, цементной и металлургической промышленности.

04/ Чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы

Его модульная конструкция и долговечные-компоненты значительно упрощают текущее обслуживание.

05/ Мощная система привода

Оснащенная всемирно известными-редукторными двигателями или гидравлическими двигателями, эта машина обеспечивает высокую мощность и надежную работу, обеспечивая превосходную производительность при-пуске с большой нагрузкой-и непрерывной работе.

06/ Гибко настраиваемые решения

Мы предлагаем полностью индивидуальные конструкции, включая ширину, длину, наклон, высоту разгрузки и различные варианты изнашиваемых вкладышей, что обеспечивает плавную интеграцию в существующие процессы.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Фартуковый питательСкачать брошюру

Применение пластинчатого питателя

Подача дробилки

Одна машина обрабатывает весь спектр материалов, таких как цемент, железная руда, песок, уголь, известняк, удобрения и так далее. Разгрузка материала любого размера, размером до 1500 мм, подходит для широкого спектра абразивных материалов, каждый блок специально-изготовлен специально для дробилки.

Разгрузка вагонов

Получение шахтного материала непосредственно с самосвалов, разгрузка нескольких грузовиков одновременно, возможность разгрузки в сочетании с другим транспортным оборудованием, высокая устойчивость к ударным нагрузкам.

Разгрузка бункера

Поддон шириной до 3000 мм подходит для крупных блочных материалов, вертикальные или даже отрицательные стенки для чрезвычайно липких материалов, разумная форма поддона для лучшей очистки.

Разгрузка запасов

Несколько коротких пластинчатых питателей последовательно, неограниченная высота штабеля материала, прочная конструкция обеспечивает надежное извлечение материала.

Материалы для применения

- Майнинг

- Кокс

- Медная руда

- Вскрышные породы

- Калий

- Совокупный

- Глина

- Железная руда

- Песок

- Ганга

- Цемент

- Клинкер

- Золотая руда

- Гравий

- Урановая руда

- Уголь

- Гипс

- Серебряная руда

- Никель

- Сланец

- Бурый уголь

- Известняк

- Боксит

- Кимберлит

- Кварцит

Производственные мощности

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Пяти-портальный обрабатывающий центр-центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Сверлильный и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий центр

Станок для лазерной резки труб

Рабочая станция сварочного робота

Строгий контроль качества

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Проверка качества клиента

Сторонняя-проверка качества

Сторонняя-проверка качества

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Фартуковый питательСлучаи

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Общие технические характеристики

Пластинчатый питатель настраивается для каждого используемого материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования. Для получения дополнительных конфигураций свяжитесь с нашими техническими инженерами.

Модель	Ширина панорамы (мм)	Скорость (m/s)	Максимальный размер кормления (мм)	Железнодорожный (шт.)	Емкость (m³/h)	Длина (м)
БЛ800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
БЛ1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
БЛ1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
БЛ1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
БЛ1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
БЛ1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
БЛ2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
БЛ2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
БЛ2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Инструкция по выбору

1.Какой материал необходимо обрабатывать:______
2.Производительность: ______т/ч.
3.Плотность материала: ______т/м³.
4. Расстояние между центрами между головной и хвостовой звездочками: ______ м.
5. Пластинчатый питатель расположен наклонно или горизонтально? Если он наклонен, то какова степень наклона______ градусов
6.Макс. Размер гранул кормового материала: ______мм
7.Макс. Процент гранул в целом материале: ______ %
8.Какое оборудование используется для подачи материала в пластинчатый питатель:______
9.Какое оборудование используется для выгрузки материала из пластинчатого питателя:______
10.Рабочий источник питания: ______В ______Гц
11.Необходимое количество: ______
12. В обычных условиях перед пластинчатым питателем находится бункер. Чтобы нашим инженерам было проще рассчитать мощность пластинчатого питателя, можете ли вы предоставить предварительную проектную схему или-нарисованные вручную чертежи бункера?