Угольный питатель-дробилка — это специализированное оборудование, предназначенное для процесса дробления при открытых-разработках горных работ и способное обеспечить непрерывную и эффективную производственную деятельность в самых сложных условиях труда. Это комплексное решение для дробления горнодобывающей промышленности, которое объединяет функции подачи и дробления.

Угольный питатель-дробилка для угля может широко применяться для переработки различных материалов, таких как уголь, сланец, глина, гипс, известняк, калийная соль и т. д. Каждая установка состоит из секции дробления и секции транспортировки, что отличается низкими инвестиционными затратами и большой производительностью обработки, а также другими существенными преимуществами.

Как работает дробилка для подачи угля?

Угольный питатель-дробилка состоит из цепного конвейера и дробильного агрегата, который реализует сочетание функций подачи и дробления.

Детали конвейера

Материалы выгружаются непосредственно в бункер самосвалами или выгружаются в бункер бульдозерами или погрузчиками, а затем, когда приводное устройство питателя начинает работать, приводная звездочка приводит цепь в движение горизонтально в транспортировочной коробке и одновременно тянет материал вперед.

Дробильная установка

Когда цепь и материал проходят через вращающийся зубчатый ролик в камере дробления, поскольку крупный материал не может пройти через определенное пространство между зубчатым роликом и опорной плитой, большой материал будет сбиваться, сжиматься и растягиваться вращающимися зубчатыми роликами, пока не разобьется на мелкие материалы, которые могут пройти.
В общем, дробилка для подачи угля может дробить большие материалы (800–1500 мм) на средние размеры (200–500 мм).

Уникальные преимущества дробилки подачи угля

По сравнению с дробилками для подачи угля других марок, наши дробилки для подачи угля имеют функцию предварительного-сортирования и дополнительную форму дробления.

01/Предварительная-проверка

Динамический и статический пред-предварительный просмотр

Предварительная-проверка состоит из двух методов: динамической предварительной-проверки и статической предварительной-проверки, которые настраиваются в соответствии с различными условиями работы.

Преимущества

В секции приема материала используется метод статического просеивания, решетка статического просеивания фиксируется на конвейерной коробке с помощью рельса, что подходит для просеивания материалов с крупными частицами.
В секции приема не-материалов используется метод динамической проверки. Установите на конвейерную коробку специально разработанный фильтр синусоидальных помех, который подходит для сортировки мелких частиц и липких материалов. В не-принимающей секции используется метод экранирования синусоидальных помех, чтобы предотвратить застревание какого-либо материала.
Материал предварительно-сортируется, а затем измельчается, что позволяет избежать чрезмерного дробления и снизить производство порошка, максимизировать выход минеральных блоков, а также повысить экономическую выгоду и ценность для конечных пользователей.

02/Дробильная установка

Зубчатая роликовая дробилка

Мощная функция: Дробильный валок (с захватами) с захватами и шаблоном захвата, предназначенный для цепных конвейеров, позволяющий измельчать материал до желаемого размера на выходе. Поскольку материал дробится, а не сдавливается, комки получаются однородными, что приводит к образованию меньшего количества отходов и увеличению ценности продукта.

Преимущества

Дробильные зубья изготовлены из материалов специальной формулы после точного литья и термической обработки и обладают высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью.

Дробильные зубья оснащены высокочастотным нагревательным устройством, конструкция прочная, надежная и долговечная.

Уникальная и новая конструкция зубьев, глубокое спиральное распределение, сильная режущая способность, высокая эффективность производства.

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка соединена с двигателем треугольным ремнем. Высоту молотковой дробилки можно быстро регулировать с помощью гидравлического устройства, чтобы регулировать размер разгрузки измельченного материала в соответствии с потребностями различных клиентов.

Преимущества

Модульная конструкция головки зуба крепится к дробящему молоту с помощью высокопрочных-болтов, что позволяет целенаправленно и эффективно заменять отдельные головки зубьев.

Метод дробления с использованием отбойного молотка существенно влияет на наличие сверх-крупных кусков материалов в открытых-карьерах.

Молотковая дробилка — это новый тип дробилки, разработанный для крупнозернистых материалов, обладающий -износостойкостью, большой производительностью обработки, длительным сроком службы и т. д.

Угольный питатель-отбойникПодробности

Детали дробилки

Зубчатый валик (выборка)
Дробильные зубья изготовлены из материалов специальной формулы после точного литья и термической обработки и обладают высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью.
Дробильные зубья используют специальную технологию установки и конструкцию конструкции: используется высокочастотный нагревательный узел, конструкция прочная, надежная и долговечная. Уникальная и новая конструкция зубьев, глубокое спиральное распределение, сильная режущая способность, высокая эффективность производства.

Молотковая дробилка (выбор)

Головка дробящего зуба молотка фиксируется с помощью подвижной головки зубьев, которую легко заменить и уменьшить потери. Метод дробления с использованием отбойного молотка существенно влияет на наличие сверх-крупных кусков материалов в открытых-карьерах.

Детали конвейера

Приводное устройство

В нашей системе привода используется система частотно-регулируемого привода переменного тока, которая объединяет программное обеспечение с электронными и механическими системами для обеспечения точного управления скоростью конвейера и защиты от перегрузки.

Цепь и скребок

В транспортной цепи используется высокопрочная кольцевая цепь для горнодобывающей промышленности, соединенная соединительными кольцами, имеющая длительный срок службы и легко заменяемую. Скребок конвейера изготовлен из легированной стали, которая обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая прочность на разрыв, компактная конструкция, выдерживает сильные удары, легко устанавливается и т. д.

Сборка звездочек и валов

Головной/хвостовой валы предназначены для разборки и технического обслуживания как единое целое. Валы изготовлены из легированной закаленной, отпущенной и снятой напряжений стали. Звездочки изготавливаются либо из листовой закаленной стали, либо из колотой стали, что обеспечивает дополнительные возможности технического обслуживания.

Натяжное устройство

В хвостовой части корпуса конвейера имеется устройство гидравлической регулировки, а устройство регулировки ручного гидравлического насоса позволяет понять, что даже если подающий конец машины погружен в «материал», он также может быстро регулировать натяжение цепи, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Конвейерная коробка

Конвейерная коробка состоит из нескольких небольших конвейерных коробок, соединенных в ряд высокопрочными-болтами. Основная функция - соединить головную и хвостовую часть и скользить по ней конвейерной цепи для транспортировки материалов. Коробка конвейера сварена из высокопрочной -стойкой стальной пластины, имеет прочную конструкцию и красивый внешний вид. Внутренняя пластина вкладыша изготовлена из износостойкой-плиты и соединена болтами, что упрощает замену.

Угольный питатель-отбойникФункции

01/ Комплексное обновление защиты безопасности

Все движущиеся части оснащены защитными ограждениями, соответствующими последним международным стандартам безопасности.

02/ Глобальное покрытие сети обслуживания

Хорошо налаженная-всемирная сервисная сеть обеспечивает оперативную техническую поддержку в любом регионе.

03/ Легкая, но высоко-прочная конструкция скребка и вала

Изготовлен из усовершенствованной легированной стали, что обеспечивает уменьшенный вес и исключительную прочность на разрыв, что обеспечивает более высокие рабочие скорости и более низкое энергопотребление.

04/ Специально разработанная система подбора дробилки

Прецизионные-резчики с настраиваемой геометрией наконечника и материалами обеспечивают максимальную эффективность разрушения и срок службы, соответствующий конкретным характеристикам руды.

05/ Схема централизованного смазочного трубопровода

Все точки смазки объединены на одной стороне для легкого доступа, что позволяет выполнять обслуживание, не забираясь на оборудование.

06/ Модульная конструкция компонентов

Ключевые функциональные модули представляют собой независимые блоки, которые можно быстро заменить, что значительно сокращает время ремонта и повышает непрерывность работы.

Угольный питатель-отбойникСкачать брошюру

Производственные мощности

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Пяти-портальный обрабатывающий центр-центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Сверлильный и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий центр

Станок для лазерной резки труб

Рабочая станция сварочного робота

Строгий контроль качества

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Проверка качества клиента

Сторонняя-проверка качества

Сторонняя-проверка качества

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Самостоятельная-проверка

Угольный питатель-отбойникСлучаи

Угольный питатель-дробилка в основном используется при дроблении сырого угля, дроблении сырой руды и других отраслях промышленности. Широко используется в угле, буром угле, соли, гипсе, известняке, сланце, поташе и так далее.

Общие технические характеристики

Угольные дробилки EXCT Coal настраиваются для каждого используемого материала, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования. Для получения дополнительных конфигураций свяжитесь с нашими техническими инженерами.

Модель оборудования	Ширина конвейера (мм)	Длина конвейера (м)	Макс. Размер входного материала (мм)	Номинальный выходной размер материала (мм)	Производительность обработки (т/ч)
ТП1400	1,350	6-20	800×800	Меньше или равно 200	500-1,000
ТП1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Меньше или равно 300	800-1,400
ТП1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Меньше или равно 300	1,200-2,000
ТП2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Меньше или равно 400	1,500-3,000
ТП2400	2350	10-30	1,750×1,750	Меньше или равно 500	2,000-4,000
ТП2800	2750	10-30	2,050×2,050	Меньше или равно 500	3,000-5,000

* Приведенные выше технические характеристики предназначены только для справки. Мы также можем предоставить индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика.

Инструкция по выбору

1.Какой материал измельчать:______
2.Производительность: ______т/ч.
3.Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости твердого дерева): ____
6. Процент распределения частиц материала?____
7.Макс. Ввод размера материала: ______ мм
8. Выходной размер материала: ____ мм
9. В соответствии с вашим фактическим применением, требуемая длина скребкового конвейера: ___ м.
10. Угольный питатель-дробилка расположен наклонно или горизонтально? Если он наклонен, то какова степень наклона______ градусов
11. Какое оборудование используется для подачи материала в дробилку для подачи угля?
12. Какое оборудование используется для выгрузки материала из дробилки подачи угля?
13.Рабочий источник питания: ______ В ______ Гц