Питатель для угольной шахты — это связующее звено между горнодобывающей системой и системой погрузочно-разгрузочных работ, которое может эффективно перерабатывать широкий спектр материалов, тем самым максимизируя операционную эффективность компании.
Как работает питатель угольной шахты?
Питатель угольной шахты состоит из цепного конвейера и дробильной установки, которая реализует сочетание функций подачи и дробления.
Детали конвейера
Материалы выгружаются непосредственно в бункер самосвалами или выгружаются в бункер бульдозерами или погрузчиками, а затем, когда приводное устройство питателя начинает работать, приводная звездочка приводит цепь в движение горизонтально в транспортировочной коробке и одновременно тянет материал вперед.
Дробильная установка
Когда цепь и материал проходят через вращающийся зубчатый ролик в камере дробления, поскольку крупный материал не может пройти через определенное пространство между зубчатым роликом и опорной плитой, большой материал будет сбиваться, сжиматься и растягиваться вращающимися зубчатыми роликами, пока не разобьется на мелкие материалы, которые могут пройти.
В целом, питатель угольной шахты может дробить большие материалы (800–1500 мм) на средние размеры (200–500 мм).
Уникальные преимущества питателя угольной шахты
По сравнению с шахтными питателями других марок, наши шахтные питатели имеют функцию предварительного-сортирования и дополнительную форму дробления.
01/Предварительная-проверка
Динамический и статический пред-предварительный просмотр
Предварительная-проверка состоит из двух методов: динамической предварительной-проверки и статической предварительной-проверки, которые настраиваются в соответствии с различными условиями работы.
Преимущества
В секции приема материала используется метод статического просеивания, решетка статического просеивания фиксируется на конвейерной коробке с помощью рельса, что подходит для просеивания материалов с крупными частицами.
В секции приема не-материалов используется метод динамического отбора. Установите на конвейерную коробку специально разработанный фильтр синусоидальных помех, который подходит для сортировки мелких частиц и липких материалов. В не-секциях приема используется метод экранирования синусоидальных помех, чтобы предотвратить застревание какого-либо материала.
Материал предварительно-сортируется, а затем измельчается, что позволяет избежать чрезмерного дробления и снизить производство порошка, максимизировать выход минеральных блоков, а также повысить экономическую выгоду и ценность для конечных пользователей.
02/Дробильная установка
Зубчатая роликовая дробилка
Мощная функция: Дробильный валок (щипы) с режущими кромками и схемой захвата, предназначенные для цепных конвейеров, позволяющие дробить материал до желаемого размера на выходе. Поскольку материал дробится, а не сдавливается, комки получаются однородными, что приводит к образованию меньшего количества отходов и увеличению ценности продукта.
Преимущества
Дробильные зубья изготовлены из материалов специальной формулы после точного литья и термической обработки и обладают высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью.
Дробильные зубья оснащены высокочастотным нагревательным элементом, конструкция прочная, надежная и долговечная.
Уникальная и новая структура зубьев, глубокое спиральное распределение, сильная режущая способность, высокая эффективность производства.
Молотковая дробилка соединена с двигателем треугольным ремнем. Высоту молотковой дробилки можно быстро регулировать с помощью гидравлического устройства, чтобы регулировать размер разгрузки измельченного материала в соответствии с потребностями различных клиентов.
Преимущества
Модульная конструкция головки зуба крепится к дробильному молоту высокопрочными-болтами, что позволяет целенаправленно и эффективно заменять отдельные головки зубьев.
Метод дробления с использованием отбойного молотка существенно влияет на наличие сверх-крупных кусков материала в открытых-карьерах.
Молотковая дробилка — это новый тип дробилки, разработанный для материалов с крупными частицами, обладающий -износостойкостью, большой производительностью обработки, длительным сроком службы и т. д.
Питатель угольной шахтыПодробности
Детали дробилки
Зубчатый валик (выборка)
Дробильные зубья изготовлены из материалов специальной формулы после точного литья и термической обработки и обладают высокой прочностью, износостойкостью и ударопрочностью.
Дробильные зубья используют специальную технологию установки и конструкцию конструкции: используется высокочастотный нагревательный узел, конструкция прочная, надежная и долговечная. Уникальная и новая структура зубьев, глубокое спиральное распределение, сильная режущая способность, высокая эффективность производства.
Молотковая дробилка (выбор)
Головка дробящего зуба молотка фиксируется с помощью подвижной головки зубьев, которую легко заменить и уменьшить потери. Метод дробления с использованием отбойного молотка оказывает существенное влияние на наличие сверх-крупных кусков материалов в открытых-карьерах.
Детали конвейера
Приводное устройство
В нашей системе привода используется система частотно-регулируемого привода переменного тока, которая объединяет программное обеспечение с электронными и механическими системами для обеспечения точного управления скоростью конвейера и защиты от перегрузки.
Цепь и скребок
В транспортной цепи используется высокопрочная горнодобывающая кольцевая цепь, соединенная соединительными кольцами, имеющая длительный срок службы и легко заменяемую. Скребок конвейера изготовлен из легированной стали, которая обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая прочность на разрыв, компактная конструкция, выдерживает сильные удары, легко устанавливается и т. д.
Сборка звездочек и валов
Головной/хвостовой валы предназначены для разборки и обслуживания в целом. Валы изготовлены из легированной закаленной, отпущенной и снятой напряжений стали. Звездочки изготавливаются либо из листовой закаленной стали, либо из колотой стали, что обеспечивает дополнительные возможности обслуживания.
Натяжное устройство
В хвостовой части корпуса конвейера имеется устройство гидравлической регулировки, а устройство регулировки ручного гидравлического насоса позволяет понять, что даже если подающий конец машины погружен в «материал», он также может быстро регулировать натяжение цепи, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.
Конвейерная коробка
Конвейерная коробка состоит из нескольких небольших конвейерных коробок, соединенных в ряд высокопрочными-болтами. Основная функция - соединить головную и хвостовую часть и скользить по ней конвейерной цепи для транспортировки материалов. Коробка конвейера сварена из высокопрочной -стойкой стальной пластины, имеет прочную конструкцию и красивый внешний вид. Внутренняя пластина вкладыша изготовлена из износостойкой-плиты и соединена болтами, что упрощает замену.
Питатель угольной шахтыФункции
01/ Функция предварительного-просеивания
Дополнительно оборудование может быть оснащено решетчатой или роликовой конструкцией. Прежде чем материал поступит на стадию дробления, он может предварительно-просеять частицы порошка и мелких кусочков нужного размера. Это не только значительно уменьшает явление чрезмерного-измельчения, улучшает соотношение размеров частиц в конечном продукте, но также напрямую повышает рыночную стоимость материала, обеспечивая более высокую окупаемость инвестиций.
02/ Прочная конструкция рамы
Основная рама изготовлена из высокопрочной-сборной стали с защитой от-усталости, отличается превосходной структурной целостностью и устойчивостью к-деформации. Его модульная конструкция не только обеспечивает быструю-сборку на месте, но также позволяет легко выдерживать экстремальные условия горнодобывающей промышленности, такие как длительная-коррозия и высокая вибрация, обеспечивая длительную стабильность фундамента оборудования.
03/ Усовершенствованная система привода
Эта система исключает традиционный цепной привод и предохранительные штифты и использует муфту управления крутящим моментом и прямой гидравлический привод. Такая конструкция не только снижает уровень рабочего шума, но также повышает эффективность использования энергии и в то же время уменьшает проблемы с обслуживанием, вызванные частой заменой режущих элементов.
04/ Гидравлический двойной-привод
Инновационная технология объединения двух-насосов обеспечивает плавный и плавный запуск оборудования, а также бесступенчатое регулирование скорости. Он может эффективно смягчить воздействие перегрузки дробилки при столкновении с большими кусками материала, защитить основные компоненты и успешно снизить потребление энергии более чем на 15%.
05/ Интегрированный планетарный редуктор
В основной трансмиссии используется сверхмощный-планетарный редуктор с КПД трансмиссии до 96 %. Его выдающаяся конструкция и производственный процесс обеспечивают срок службы-без обслуживания до 20 000 часов, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и риски простоя для пользователей.
06/ Интеллектуальная система эксплуатации и обслуживания
Оборудование объединяет две интеллектуальные системы:
Система прогнозируемого обслуживания: на основе анализа больших данных она может заранее прогнозировать оставшийся срок службы ключевых компонентов, выдавать ранние предупреждения и эффективно предотвращать непредвиденные простои. Централизованная автоматическая система смазки: она может точно контролировать интервалы смазки и объемы впрыска в зависимости от времени работы и условий нагрузки. Он программируется дистанционно и может полностью исключить риски, вызванные недостаточной или избыточной смазкой.
Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.
Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену
Питатель угольной шахтыСкачать брошюру
Производственные мощности
Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.
Строгий контроль качества
В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.
EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.
Питатель угольной шахтыСлучаи
Питатель для угольных шахт в основном используется при дроблении сырого угля, дроблении сырой руды и других отраслях промышленности. Широко используется в угле, буром угле, соли, гипсе, известняке, сланце, поташе и так далее.
Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.
Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!
Общие технические характеристики
Питатели для угольных шахт EXCT настраиваются для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования. Для получения дополнительных конфигураций свяжитесь с нашими техническими инженерами.
| Модель оборудования | Ширина конвейера (мм) | Длина конвейера (м) | Макс. Размер входного материала (мм) | Номинальный выходной размер материала (мм) | Производительность обработки (т/ч) |
| ТП1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Меньше или равно 200 | 500-1,000 |
| ТП1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Меньше или равно 300 | 800-1,400 |
| ТП1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Меньше или равно 300 | 1,200-2,000 |
| ТП2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Меньше или равно 400 | 1,500-3,000 |
| ТП2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Меньше или равно 500 | 2,000-4,000 |
| ТП2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Меньше или равно 500 | 3,000-5,000 |
* Приведенные выше технические характеристики предназначены только для справки. Мы также можем предоставить индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика.
Инструкция по выбору
1.Какой материал измельчать:______
2.Производительность: ______т/ч.
3.Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости твердого дерева): ____
6. Процент распределения частиц материала?____
7.Макс. Ввод размера материала: ______ мм
8. Выходной размер материала: ____ мм
9. В соответствии с вашим фактическим применением, требуемая длина скребкового конвейера: ___ м.
10. Питатель угольной шахты расположен наклонно или горизонтально? Если он наклонен, то какова степень наклона______ градусов
11. Какое оборудование используется для подачи материала в питатель угольной шахты?
12. Какое оборудование используется для выгрузки материала из питателя угольной шахты?
13.Рабочий источник питания: ______ В ______ Гц
Запасные части для питателей угольных шахт
Комбинирует узкий V-ремень
Сменная зубчатая головка
Тяжелый скребок
Хвостовая звездочка в сборе
Служба подачи угольной шахты
Технико-экономическое обоснование проекта
Дизайн и планирование сайта
Выбор модели и предложение
Расчет выбора модели
3D-моделирование и чертежи
Гражданское Проектирование
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Удаленная диагностика
Служба обучения
График технического обслуживания
горячая этикетка : питатель угольной шахты, Китай поставщики питателя угольной шахты, производители
