Известняк, являющийся основным сырьем для производства химической продукции, такой как негашеная известь и строительные заполнители, имеет очень сильную корреляцию между ценностью продукта и размером частиц после дробления. Промышленность обычно требует, чтобы сырье было точно измельчено до идеального диапазона 40-80 мм:

● Если размер частиц слишком мал, это вызовет проблему «пережога» во время последующего процесса прокаливания, что напрямую снизит активность продукта;

● Если размер частиц слишком велик, существует опасность «не полного сгорания», что приводит к расточительству ресурсов и потере производственных мощностей.

Однако щековые и ударные дробилки, используемые в традиционном производстве, не смогли удовлетворить нынешние двойные требования отрасли к точному контролю размера частиц и-эффективному крупномасштабному производству.

Поэтому модернизация оборудования стала решающим прорывным моментом в повышении эффективности производства. И наша дробилка известняка является предпочтительным решением, специально разработанным для решения проблем в этой отрасли.

Традиционное дробильное оборудование

(1) Щековая дробилка

Щековая дробилка внесла значительный вклад в область грубого дробления благодаря своей прочной конструкции и мощной дробящей силе.
Принцип его работы заключается в дроблении материалов путем периодического сжатия подвижной и неподвижной щек. Однако этот «неселективный» метод прессования является принципиальным недостатком при его применении для вторичного или третичного дробления известняка на цементных заводах. Материалы неоднократно сжимаются в дробильной камере, независимо от того, достиг ли их размер частиц стандартного или нет, и трудно избежать чрезмерного измельчения в бесполезный мелкий порошок.
Практические данные показывают, что, когда требуемый размер готовых частиц составляет 40-80 мм, степень забивания щековой дробилки обычно остается на уровне около 30%. Большое количество камня чрезмерно измельчается в бесполезный мелкий порошок, что приводит к значительному снижению экономической выгоды. Поэтому он больше подходит в качестве первичного дробильного оборудования для обработки крупных блоков минералов.

Impact Crusher (2) Ударная дробилка

В ударной дробилке используются высокоскоростные-вращающиеся молотки, которые подвергают материалы интенсивным ударам, теоретически обеспечивая лучшую форму частиц. Однако его высокая скорость вращения (обычно от нескольких сотен до трех тысяч оборотов в минуту) также представляет потенциальную опасность.
Согласно теории механики разрушения горных пород, чрезмерно высокая скорость воздействия внешней силы приведет к беспорядочному и массовому расширению внутренних трещин в породе, тем самым усугубляя явление чрезмерного-раздавливания.
Кроме того, выпускное отверстие ударной дробилки склонно к засорению, что ограничивает ее производительность и затрудняет выполнение крупномасштабных, непрерывных производственных требований крупных цементных заводов. Скорость засорения у него такая же, как у щековой дробилки, и он также не соответствует высоким-требованиям цементных заводов к высокой производительности для материалов определенного размера частиц.

Зачем использоватьДробилка известнякаВместо традиционного оборудования

Limestone Mineral Sizers Дробилка известняка представляет собой совершенно новую философию дробления. Она принципиально отличается от традиционных дробилок с зубчатыми валками, в которых для разрушения материалов используется удар и сжатие. Вместо этого он использует комбинацию сдвига и растяжения для измельчения материалов. Благодаря использованию низкой скорости вращения и специальной формы зубьев происходит меньшее чрезмерное-измельчение и образование частиц слишком большого размера. Это оборудование подходит для грубого и среднего дробления хрупких блочных материалов в таких отраслях, как угольная, энергетическая, горнодобывающая, металлургия и химическое машиностроение.

Дробилка известняка имеет три основные функции:

● Высокая прочность на раздавливание:Он может удовлетворить требования к дроблению известняка (с приблизительной прочностью на сжатие 130 МПа), даже если материал содержит небольшое количество твердых примесей, его все равно можно стабильно измельчать;

● Низкая скорость вращения + специальная форма зуба:Скорость вращения дробильных валков составляет всего несколько оборотов в минуту, что в сочетании со специально разработанной формой зубьев значительно снижает вероятность чрезмерного-измельчения и негабаритных материалов;

● Широкий диапазон применения: Помимо известняковых шахт, он также может применяться на угольных шахтах, электростанциях, в металлургии, химической промышленности и т. д. для операций грубого и среднего дробления различных хрупких и блочных материалов.

Процесс дробления известняковой дробилки разделен на три этапа: «начальное просеивание - смешанное дробление - вторичное просеивание», что позволяет точно контролировать размер частиц материалов:

Первоначальный скрининг

После того, как сырье поступает в оборудование, оно сначала проходит первоначальную сортировку дробильными зубьями. Материалы, соответствующие заданному размеру частиц 40-80 мм, будут выгружаться непосредственно из пространства, заключенного между дробильными зубьями, без участия в последующем процессе дробления. Это уменьшает чрезмерное дробление в источнике.

Композитное дробление

Для материалов, размер которых превышает требуемый размер 40–80 мм, будет активирован этап дробления композита. Под действием двух наборов переплетенных дробильных зубов материалы одновременно подвергаются различным силам, таким как сдвиг, растяжение, изгиб, прокалывание, разрушение, раскалывание и т. д. Эти силы работают вместе, чтобы эффективно дробить большие куски материалов до заданного размера, а процесс дробления становится более равномерным, что снижает образование мелких частиц.

Вторичный скрининг

Если некоторые материалы не достигают целевого размера частиц после одного этапа дробления, они переворачиваются в новое положение под приводом дробящих зубьев и попадают в рабочую зону следующего набора дробящих зубьев, повторяя процесс дробления. Это продолжается до тех пор, пока все материалы не будут соответствовать требованию по размеру частиц 40-80 мм, а затем они будут выгружены из оборудования, чтобы обеспечить полное соответствие измельченных материалов.

Limestone Crusher Drive Device

Приводное устройство

Два независимых приводных блока, каждый приводной блок включает в себя: двигатель,-высокоскоростную муфту, коробку передач, низкоскоростную концевую муфту. Высокоскоростная концевая муфта-использует гидравлическую муфту для соединения двигателя с коробкой передач. Редуктор имеет цилиндрическую зубчатую передачу с параллельным валом, отвечающую требованиям передачи мощности, передаточного числа и крутящего момента при экстремальных нагрузках известняковой дробилки.

Зубчатый валик

Зубчатый ролик можно разделить на зубчатый ролик первичной дробилки известняка и зубчатый ролик вторичной дробилки известняка. Простая установка и демонтаж зубчатой головки известняковой дробилки, что позволяет значительно сократить время обслуживания и снизить затраты на техническое обслуживание.

Жилье

Корпус дробилки известняка выполнен в виде жесткой несущей рамы, корпус изготовлен из литой стали и соединен высокопрочными болтами. Износостойкие-плиты установлены вокруг внутренней части корпуса, а износостойкие пластины гребенчатой формы установлены с обеих сторон корпуса, чтобы предотвратить прилипание чрезмерного материала к зубчатым роликам дробилки.

Боковые пластины

Боковые пластины дробилки известняка изготовлены целиком с помощью высококачественной-технологии литья, что обеспечивает стабильную и надежную конструкцию. После точной обработки на высокоточном токарном станке с ЧПУ-боковые пластины обеспечивают строгую точность сопряжения во время установки. Такая конструкция не только продлевает срок службы ключевых компонентов, но и обеспечивает бесперебойную работу всей машины, обеспечивая непрерывную поддержку оборудования в условиях высокой-интенсивной работы.

Смазочное устройство

Дробилка известняка использует централизованную автоматическую систему смазки, она может иметь больше времени заправки маслом, настройки времени заправки масла, надежные, чтобы обеспечить эффективную и надежную смазку каждой детали. Автоматический контроль интервала подачи масла, большое давление подачи масла, высокая скорость подачи масла, подшипник полностью эффективно смазан, так что основная часть зубчатого роликоподшипника обеспечивает хорошую смазку, что значительно продлевает срок службы зубчатого ролика.

Ходовая часть

Откатное устройство установлено в нижней части дробилки известняка и приводится в движение двигателем для перемещения по рельсам к доступу для технического обслуживания, что упрощает обслуживание и позволяет избежать разборки. Такая конструкция позволяет оборудованию плавно перемещаться между зонами эксплуатации и обслуживания, сокращая ручной труд и сводя к минимуму время простоя во время технического обслуживания, тем самым повышая эффективность работы.

Размер зерен при подаче в первичных калибраторах меньше или равен 1500 мм, а при выгрузке - менее 300 мм. Расположение дробящих зубьев и формы зубьев организованы с помощью специальных спиральных зубьев. Дробильные зубья отлиты из износостойкой и ударопрочной легированной стали. Зубчатый каток Primary Sizer имеет уникальную и новую конструкцию зубьев с глубоким спиральным распределением, что обеспечивает высокую производительность. Проходные полости образованы между двумя зубчатыми роликами и корпусом боковой пластины для просеивания и дробления материалов соответственно.

Primary Sizers Toothed Roller

Размер загрузки вторичного калибратора меньше или равен 300 мм (допускается небольшое количество 400 мм), а зернистость при выгрузке составляет менее 50 мм. Форма соединения пластины с зубьями представляет собой единственную канавку типа «ласточкин хвост», которая дополняет скос зажимного блока вставки, а затем пластина с дробящими зубами устанавливается на посадочное место пластины с зубьями, образуя соединение между поверхностями, которое затягивается и прижимается высокопрочными-болтами. Функцией болта становится зажимной блок с фиксированной вставкой, что позволяет избежать проблем, связанных с поломкой фиксированного стопорного болта, выпадением зубчатой пластины или сложностью разборки и замены.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Спиральные-расположенные дробящие зубы

Дробильные зубья расположены спирально вдоль осевого направления вала ролика. Такая конструкция позволяет материалам автоматически распределяться от середины к обоим концам в процессе дробления, эффективно избегая накопления материалов внутри оборудования. В то же время после диспергирования материалов вероятность взаимного сжатия снижается, что еще больше снижает риск чрезмерного-измельчения.

02/ Низкоскоростная-конструкция

По сравнению с высокоскоростными-вращающимися ударными дробилками, низкоскоростная-конструкция известняковой дробилки со скоростью вращения в несколько десятков оборотов в минуту позволяет уменьшить беспорядочное распространение внутренних трещин в материалах, снизить долю мелкозернистых-материалов; снизить скорость износа компонентов оборудования, продлить срок службы основных компонентов, таких как дробильные зубья и подшипники, а также уменьшить частоту технического обслуживания.

03/ Функция принудительного разряда

Дробильные зубья не только измельчают материалы, но также выполняют функцию принудительного толкания материалов. Эта конструкция может ускорить скорость циркуляции материалов внутри оборудования, избежать проблемы засорения, вызванной застоем материала, обеспечить непрерывную и стабильную работу оборудования в течение 24 часов и повысить общую эффективность производства.

04/ Высокая доходность

Дробилка известняка может увеличить выход высокоприбыльной продукции из известняка с размером частиц 40–80 мм более чем на 20 %, эффективно преодолевая узкое место производительности традиционного оборудования, составляющую всего 30 %. Этот прорыв существенно повышает экономическую выгоду предприятия и снижает себестоимость переработки мелкодисперсных порошкообразных хвостов.

05/ Высокая вычислительная мощность

Дробилка известняка имеет функцию принудительной разгрузки и низкую скорость вращения. Оно не только превосходит традиционное оборудование по производительности обработки, но и обеспечивает длительную-непрерывную и стабильную работу. Его выдающиеся характеристики могут удовлетворить производственные потребности крупных известняковых рудников с годовой производительностью от 1 до 3 миллионов тонн.

06/ Устойчивость к сложным условиям работы

Чтобы решить производственные проблемы на известняковых рудниках в сезон дождей, известняковая дробилка эффективно решает проблему легкого засорения влажных и липких материалов благодаря уникальной конструкции спиральных зубьев и функции принудительной разгрузки, обеспечивая непрерывное и стабильное производство даже в суровых условиях.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену

Высококачественная механическая продукция должна иметь отличное инструментальное оборудование. Чтобы обеспечить его точность и удовлетворить потребности крупных заказов. Компания Henan Excellent Machinery Co., Ltd владеет 140 комплектами профессионального оборудования, в том числе пяти-портальным обрабатывающим центром-центром, расточно-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ, вертикальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ, портальным обрабатывающим центром, станком для лазерной резки, станком для лазерной резки труб, рабочей станцией сварочного робота, токарным станком с удлинением, горизонтальным обрабатывающим центром с ЧПУ и т. д. Современное технологическое и производственное оборудование, в том числе Экологическое оборудование для распыления и термической обработки, а также сверхбольшая термическая обработка поверхности.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Процесс заглушки левой и правой боковой пластины

Обработка передней и задней крышки

Left And Right Side Plate Machining Process

Обработка левой и правой боковой пластины

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Обработка внутренней поверхности зубчатого кольца

Обработка основания зубов

Термическая обработка зубов роликом

В настоящее время EXCT полностью прошла международную сертификацию системы качества ISO9001-2008. Полная система качества обеспечивает эффективный контроль качества от разработки и проектирования продукта, производства, закупок и поставок до процесса продаж и обслуживания.

EXCT имеет строгую и квалифицированную инспекционную группу, которая обеспечивает успех контроля качества продукции. Отдел контроля качества проводит строгий процесс тестирования, который проходит через этапы закупки сырья, производства и установки, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования, поставляемая клиентам, соответствует требованиям.

Текущее обнаружение

Обнаружение напряжения

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Обнаружение температуры вала

Обнаружение вибрации

Обнаружение шума

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ультразвуковая дефектоскопия

Определение твердости

Определение толщины покрытия

Наша дробилка известняка работает более чем в 20 странах и регионах по всему миру. Они в основном используются для дробления сырого угля, пустой породы, бурого угля, кокса, верхнего слоя почвы и других материалов, а также используются в отраслях, связанных с углем-, таких как тепловые электростанции, добыча угля, обогатительные фабрики и так далее.

Отправьте свои требования и поговорите с одним из наших технических инженеров о вашем проекте.

Получите наиболее подходящее решение и предложение по продукту бесплатно!!!

Дробилка известняка настроена для каждого материала применения, чтобы обеспечить наилучшую конфигурацию и удовлетворить все ваши требования инженеров.

Технические характеристики дробилки первичного известняка
Модель	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Диаметр зубчатого ролика (мм)	800	1000	1200	1400
Длина рулона (мм)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Максимальный размер подачи (мм)	800	1000	1200	1500
Выходной размер (мм)	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300	Меньше или равно 300
Производительность (т/ч)	Меньше или равно 2000	Меньше или равно 3500	Меньше или равно 6000	Меньше или равно 10000

Технические характеристики дробилки вторичного известняка
Модель	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Диаметр зубчатого ролика (мм)	600	800	1000	1200
Длина рулона (мм)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Максимальный размер подачи (мм)	200	300	350	400
Выходной размер (мм)	50-80	50-100	50-120	50-140
Производительность ( т/ч )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Примечание: Конфигурация зубьев варьируется в зависимости от типа материала, размера подачи и размера разгрузки.

Информация о конфигурации представляет собой типичные значения для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими инженерами для получения дополнительной помощи в выборе оборудования.

1. Какой материал измельчать:______
2. Производительность: ______т/ч.
3. Насыпная плотность материала: ______т/м3.
4. Прочность материала на сжатие: ______ МПа.
5. Диапазон материала HGI (индекс шлифуемости по твердой канавке):
6. Процент распределения частиц материала?
7. Макс. Размер зерна подаваемого материала: ______мм
8. Какова крупность готового продукта после дробления?
9. Какое оборудование используется для подачи материала в калибратор?
10. Какое оборудование используется для выгрузки материала из калибратора?
11. Как мы знаем, калибратор должен составлять систему с другим оборудованием. Есть ли у вас предварительный проект или нарисованный вручную эскиз?- Если есть, пожалуйста, отправьте его нашему инженеру для справки.