Как правило, количество передаваемого материала контролируется скоростью передачи. Когда скорость передачи низкая, на подающую машину попадает больше материалов. В случае высокой скорости передачи количество материалов, распределяемых на подающей машине, меньше, и количество материалов можно контролировать только в определенном диапазоне. Скорость подачи недостаточно точная.
Мы проектируемпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатациис распределительным устройством, включающим раму, на которой расположены две передаточные пластины, приводимые в движение передаточным колесом, с обеих сторон передаточной пластины расположена короткая перегородка, с внутренней стороны короткой перегородки расположены две внутренние перегородки и с обеих сторон рамы расположена опорная площадка. Между двумя опорными платформами расположены несколько опорных роликов, опорная платформа снабжена поддерживающим тканевым коробом рамы для поддержки ткани, нижняя часть тканевого ящика снабжена тканевой доской, нижняя часть тканевого ящика для наклонной нижней пластины, нижняя пластина снабжена несколькими опорными полосами, верхний конец опорной полосы и нижняя пластина сварены, тканевая пластина расположена между нижней пластиной и опорной полосой, Наклонный верхний конец тканевой панели закреплен на подвижном конце двух телескопических стержней, установленных на нижняя пластина. Нижняя часть ящика для ткани снабжена инфракрасным датчиком, а нижний конец передаточной пластины на нижнем конце ящика для ткани снабжен датчиком веса.
Коробка для ткани поднимается с помощью привода опорной рамы для ткани, и расстояние между нижней частью коробки для ткани и передаточной пластиной может быть относительно небольшим, если плотность материала равна ткани. При увеличении подачи гидравлический цилиндр может привести в движение раму поддержки ткани, перемещая ящик с тканью вверх. Инфракрасный датчик на боковой стороне ящика для ткани может определять толщину материала, уложенного на передающую пластину. Два инфракрасных датчика распределены вверх и вниз. Когда инфракрасный датчик внизу обнаруживает материал, а инфракрасный датчик на верхней стороне не обнаруживает материал, высота ящика для ткани остается неизменной. Когда два инфракрасных датчика обнаруживают материал, ящик для ткани перемещается вверх к инфракрасному датчику на верхней стороне под приводом гидравлического цилиндра. Когда два инфракрасных датчика не могут обнаружить материал, ящик с тканью опускается до нижней части инфракрасного датчика для определения материала, а датчик веса на нижнем конце передаточной пластины может определять вес материала, так что количество материала можно точно контролировать.
Чтобы лучше понять суть Бена, ниже подробно описан разработанный нами сверхмощный пластинчатый питатель. Этот вариант осуществления используется только для объяснения Бена и не ограничивает объем защиты Бена. Пластинчатый питатель большой мощности с раздаточным устройством содержит раму, на которой расположены две передаточные пластины, приводимые в движение передаточным колесом, с обеих сторон передаточной пластины расположена короткая перегородка, а с внутренней стороны короткой перегородки расположены две внутренние перегородки. Внешняя сторона внутренней перегородки закреплена на опорной площадке с обеих сторон рамы посредством опорной плиты. Опорный стол расположен с обеих сторон рамы, между двумя опорными столами расположено несколько опорных роликов, два конца опорного ролика закреплены на опорном столе на амортизаторном сиденье, амортизаторное сиденье включает в себя основание, закрепленное на опорном сиденье и верхнем амортизаторном сиденье, между основанием и верхним амортизаторным сиденьем предусмотрены две пружины, два конца опорного ролика закреплены на верхнем амортизаторном сиденье, на опорной платформе расположена тканевая опорная рама, которая приводится в движение гидравлическим цилиндром, расположенным на опорной платформе. В нижней части тканевого ящика расположена тканевая доска. Нижняя сторона тканевого ящика представляет собой наклонную нижнюю пластину, а в нижней части нижней пластины расположено несколько опорных полос. Наклонный верхний конец матерчатой доски закреплен на подвижном конце двух телескопических стержней, установленных на нижней пластине. Два инфракрасных датчика расположены в нижней части тканевого короба, а монтажный кронштейн расположен на внешней стороне тканевого короба. Два инфракрасных датчика расположены на монтажном кронштейне, и инфракрасный датчик определяет толщину материала на конвейерной пластине после ткани. В процессе передачи инфракрасный датчик на нижнем конце транспортировочной платы всегда способен распознавать материал, тогда как инфракрасный датчик на верхнем конце не способен распознавать материал. Датчик веса расположен на нижнем конце передаточной пластины в нижней части тканевого ящика. Датчик веса может обнаружить материал. Размер отверстия для ткани в нижней части ящика для ткани контролируется движением тканевой пластины, приводимой в движение телескопическим стержнем, так что разница веса материала контролируется в определенном диапазоне. Чтобы на объем подачи материала не влияла скорость перемещения сверхмощного пластинчатого питателя, конец нижней пластины снабжен скребком для соскабливания материала с поверхности тканевой доски, скребок расположен перпендикулярно поверхности тканевой доски, так что тканевая доска может свободно сжиматься, не подвергаясь воздействию материала, скребок крепится к нижней пластине с помощью винтов.
