Продам фартучную кормушкубыл разработан в 1950-х годах, который был внедрен из Советского Союза и немецкой технологии в конце 80-х годов, который широко использовался в строительных материалах, угольной, золотой, горнодобывающей и химической промышленности в нашей стране, в основном использовался в бункерах для подачи материала в дробилку и другое оборудование. Его преимущества: (1) большая емкость подачи, зарубежная - 12 000 штук, отечественная - 5 000 слева (2) большой размер подачи, обычно используется на складе сырья, размер частиц до 2 м; (3) может выдерживать большое давление на складе и выдерживать воздействие крупных материалов; ④ Может транспортировать горячие материалы, а также спекающуюся руду при температуре до 500–1000 градусов; (5) может быть наклонной планировкой, особенно может быть наклонена вверх по 25 транспортным средствам, чтобы адаптироваться к различным сложным технологиям; ⑥ Низкий уровень шума. Недостатками являются: (1) громоздкость и высокая стоимость первоначальных инвестиций; ② Иногда возникает проблема утечки.. 1. Форма пластины цепной пластины раннего питателя проста, нет перехлеста сложной формы, поэтому часто наблюдается явление утечки в стыке цепной пластины. По этой причине ранняя тяжелая пластина была исключена или находится в процессе исключения, что не будет здесь анализироваться. Новая конструкция цепной пластины в основном имеет два вида, проблема утечки была значительно улучшена. Однако по сравнению с другими моделями проблема разбрызгивания все еще существует. Основная причина заключается в том, что детали конструкции цепной пластины не обрабатываются должным образом и липкий материал цепной пластины, что в основном связано со структурой цепной пластины.. 1.1 Структура пластины с двойной дугой. Структура пластины с двойной дугой показана на рисунке 1, и ее преимущества заключаются в следующем. Из-за характеристик материала Угол покоя, так что цепная пластина в прямом направлении по длине притира не может пропускать материал . 0 Из-за двойной пластины дуги притира больше, а в изгибе ведущей или возвратной звездочки все еще остается часть притира, поэтому при повороте нет утечки.) Поскольку каждая цепная пластина спрессована в две отдельные формы, поэтому в случае увеличения материала не так много эффекта цветной стальной пластины, то есть модуль секция гибки значительно улучшена. ④ Поскольку форма уплотнительного эффекта находится над нижней пластиной, цепь можно установить в любом положении по длине цепной пластины. При той же ширине желоба расстояние между активными и пассивными звездочками и опорными колесами цепи может быть значительно уменьшено, общая ширина оборудования может быть уменьшена, уменьшена масса, затруднена установка при транспортировке.
Недостатки данной конструкции заключаются в следующем. (1) Прессованная дуга должна занимать большую часть ширины пластины цепи, а плоская часть установки должна быть небольшой. В ранних пластинчатых питателях (особенно пластинчатых) в основном используется пластинчатая цепь, которая характеризуется очень длинным шагом, но расстояние между установочными болтами пластины цепи слева очень короткое, что упрощает установку. В настоящее время нагрузка на большую часть нашей пластины средней пластины относительно невелика, пластина цепи принимает стальную пластину толщиной 10 ~ 16 мм, для тяжелой пластины, широко известной как цепь резервуара), из-за преимуществ высокой точности шага, высокой поверхностной твердости, глубокого закаленного слоя и высоких стандартов материала она широко используется. Во время проектирования и изготовления необходимо контролировать соотношение между шагом цепи при штамповке и установочным размером пластины цепи, чтобы обеспечить гибкое вращение пластины цепи. Нагрузка тяжелой пластины 0 велика, а нижняя пластина цепной пластины обычно должна иметь толщину 1625 мм, чтобы повысить износостойкость и устойчивость к ударам, а также увеличить срок ее службы. Поскольку конструкция пластины цепи требует, чтобы радиус окружности двух секций составлял R60R100 мм, необходимо применить процесс литья по выплавляемым моделям, чтобы обеспечить погрешность размера пластины цепи и рациональность соединения, что увеличивает производственные затраты.. 1.2 Конструкция внахлестку пластины с одной дугой показана на рисунке 2. Эта конструкция перемещает уплотнительную конструкцию сверху нижней пластины цепной пластины вниз, превращая две дуги в одну дугу. Его преимущества заключаются в следующем. Производство относительно простое, поскольку дуговая пластина находится под нижней пластиной, требования к прочности дуговой пластины низкие, обычно выбирают стальную пластину толщиной 10 мм и сварку нижней пластины, стоимость производства низкая. ② Эффект уплотнения также хорош: между нижней пластиной и нижней пластиной обычно зазор составляет 0–4 мм, дуговая пластина и нижняя пластина теоретически имеют зазор 5 мм, но после короткого периода пробного запуска оба зазора почти все герметизируются вязкими материалами, образуя бесшовное состояние, уменьшая утечку материала. Недостатки этой конструкции заключаются в следующем:. 0 Применяется режим много-зубчатой и много-цепной пластины, не-равномерная работа, новый тип тяжелой пластины обычно использует много-режим передачи с двумя-шагами. Ее воздействие на систему уже в несколько раз меньше, чем у старой тяжелой плиты. Как показано на рисунке 3, скорость движения v=Rwc0p, поскольку Угол двойной цепной передачи p изменяется на число зубьев звездочки в пределах ±1802), ускорение a=dvd1 RwC0, т.е. кроме того, когда вал цепной пальца входит в паз зуба звездочки, возникает определенный удар и шум, в результате чего материал падает на зазор между пластиной цепи, образуя просыпь; O При транспортировке очень сухих мелкодисперсных порошкообразных материалов следы материалов будут скатываться вниз от зазора дуговой пластины. Эта ситуация более очевидна, когда тяжелая плита транспортируется вверх по Углу, поскольку Угол зазора ближе к вертикали.
1.3 Необоснованная конструкция концевой конструкции пластины цепи. В конструкции пластины с одной дугой, если конструкция концевой конструкции показана на рисунке 4, когда небольшое количество материала вытекает из перегородки защитной крышки, материал будет вытекать с обеих сторон пластины крыла цепной пластины, и материал упадет на пластину возвратной цепи. Когда он дойдет до возвратной звездочки, это приведет к проливанию.
Как показано на фиг.. 5, если экран расположен над усилением пластины цепи, нижняя поверхность боковой пластины экрана находится слишком высоко от нижней пластины пластины цепи, и материал будет течь в центральный слой пластины крыла цепи в направлении угла естественного откоса, что приведет к образованию вина.
1.5 Для материалов, которые обычно переливаются через боковую пластину защитной крышки, как показано на рисунке 6, устройство хранения не устанавливается. Из-за текучести материалов небольшая часть материалов будет переливаться между боковой пластиной защитной крышки и нижней пластиной цепной пластины. Когда материал достигает самой высокой точки ведущей звездочки, он выбрасывается из защитного кожуха вместе со скоростью движения цепной пластины и вызывает рассыпание.. 1.6 Помимо структурных причин, из-за чрезмерной вязкости материала, материал, застрявший на цепной пластине, на обратном пути упадет под действием собственного веса.
2. Решение для разбрызгивания машины подачи пластин.
2.1 Оптимизация конструкции нахлеста пластины с одной дугой В конструкции нахлеста пластины с одной дугой снятие фаски рассчитано как 3 мм × 25 мм, эффективный размер нахлеста прямой части дуговой пластины и нижней пластины составляет 10 мм, а радиус внутреннего круга дуговой пластины на 4 мм меньше, чем шарнирная точка цепи. Чтобы соответствовать требованиям дизайна, для фиксации сварки используется специальное приспособление, а затем пресс 200 используется для корректировки формы.
2.2 Обработка концевой конструкции цепной пластины На рисунке 7® показана оптимизация концевой конструкции двойной -круглой пластины цепной пластины, чтобы гарантировать, что перекрывающаяся часть конца материала не рассыпается. На рис. 76 показана конструкция конца цепной пластины одиночной круглой пластины. Благодаря специальной обработке формы цепной пластины и соединительных частей цепной пластины, нижняя часть боковой пластины цепной пластины простирается вниз и приваривается непосредственно к самой нижней точке круглой пластины, так что небольшое количество материалов, пролитых через защитную крышку, нелегко пролить.
2.3 Обработка конструкции соединения перегородки защитной крышки и пластины цепи показана на рисунке 8. Отсоедините ребро жесткости пластины цепи рядом с пластиной крыла, уменьшите перегородку защитной крышки до положения 10 мм от нижней пластины, а затем выдвиньте перегородку защитной крышки внутрь на небольшой горизонтальный участок. Целью является контроль материала с внутренней стороны перегородки защитной крышки по горизонтальной линии перелива пространства на высоте 10 мм. Когда материал поворачивается в положение головки, он может упасть в бункер как можно дальше.
2.4 Обработка конструкции защитной крышки рядом с центральной линией звездочки. Чтобы избежать просыпания и утечки материалов между защитной крышкой и пластиной цепи на головке, в головке защитной крышки должно быть установлено устройство для хранения разбрызгивания, чтобы она возвращалась в основной бункер.
2.5 Чтобы справиться со структурой материалов со слишком высокой вязкостью, слишком много материала прилипает к пластине возвратной цепи из-за принципа обработки следующим образом:) Для уровня угла транспортировки или угла менее 10 тяжелых пластин на опорной поверхности пластины цепи удалите различные ребристые пластины, канавки, болты, противо-защитные пластины для защиты от износа, чтобы поверхность подшипника была как можно более гладкой; Эластичный очиститель устанавливается в соответствующем месте рядом с головкой пластины цепи обратного пути. Положение установки следует сдвинуть как можно дальше назад, чтобы материалы, сметенные очистителем, можно было вернуть в основной бункер.
3. Мы изучаем и анализируем конструкцию тяжелого пластинчатого корпуса, чтобы максимально избежать разлива и утечки материала, а также повысить надежность работы. Можно изменить структуру формы, размера и т. д. пластины цепи, улучшить координацию между каждой частью, спроектировать устройство очистки и т. д., чтобы уменьшить утечку разливов. Вышеописанный метод показал хороший эффект на практике и относится к аналогичным проблемам, связанным с продаваемыми пластинчатыми питателями. рот
