Пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводеПередача части подробного введения
В настоящее время пластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводе состоит из двух звездочек и множества цепных поддонов. Верхний опорный ролик расположен на нижнем конце восходящей цепи передачи и поддоне цепи, а нижнее опорное колесо расположено внизу нисходящей цепи передачи и торцевой поверхности поддона цепи.
Нижняя конструкция поддона является встроенной-типом, это означает, что весь комплект поддонов помещается внутри
каркасный каркас. Из-за большого угла конструкции питателя, когда материал скапливается на нем, сила тяжести несущего ролика увеличивается, и несущий ролик часто засыпается рудным порошком, что в конечном итоге приводит к повреждению несущего ролика и других частей. При суровой, пыльной и влажной среде, особенно при приеме и разгрузке материалов с высоким содержанием воды в сезон дождей, грязь просачивается в ролики из зазора поддона цепи, разрушая смазку подшипников, вызывая поломку несущих роликов и подшипников из-за недостатка масла.
В работах по техническому обслуживанию, посколькупластинчатый питатель на углеперерабатывающем заводеподдоны встроены-в конструкцию, пластинчатый питатель на заводе по переработке угля поддоны представляют собой поддон с двумя-спицами, и каждый конец его ступицы соединен с цилиндром полого вала как единое целое, повреждения поддонов трудно обнаружить, и обслуживающему персоналу необходимо войти в питатель, чтобы разобрать поддоны.
Мы разработали пластинчатый питатель, чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки и предоставить устройство подачи материала с поддоном, которое позволяет избежать деформации пластины цепи при большой нагрузке, исключить выход оборудования из строя, облегчить техническое обслуживание и увеличить его грузоподъемность.
Пластинчатый питатель на заводе по переработке угля в основном состоит из цепи, активной звездочки, ведомой звездочки, верхнего несущего ролика и нижнего несущего ролика. Указанный нижний поддон состоит из вала, торцевой крышки, установленной поочередно на валу, ролика, перегородки, соединительного поддона, защитной втулки вала, второй торцевой крышки и шарикоподшипника между валом и роликом; нижний поддон соединен с опорной балкой питателя. Это позволяет избежать деформации чаши цепи под большой нагрузкой, исключить выход из строя оборудования, облегчить техническое обслуживание и увеличить его грузоподъемность, а также продлить цикл использования.
Вышеупомянутое содержание представляет собой краткое введение в знание конвейерного устройства пластинчатого питателя на заводе по переработке угля. Надеюсь, оно поможет вам лучше понять.
