Минеральные калибраторы— это новый тип дробилки, появившийся в 1970-х годах, который можно использовать для избирательного измельчения сырья путем выбора различных форм и расположения зубьев. Машина стала быстро популяризироваться в углеобогатительной промышленности благодаря своим характеристикам меньшего дробления и высокой скорости формирования блоков. Однако при различных типах и деталях конструкции, особенно в сложных условиях, зачастую возникают совершенно разные эффекты использования. На основе сравнения двух типов калибраторов минералов в одинаковых условиях работы в этой статье обсуждается, как выбрать калибраторы минералов. Проектная мощность углеобогатительной фабрики Янцюань-но. 1 после технического преобразования достигла 7 миллионов тонн в год, в основном это промывка рядового угля из угольных пластов №. 3 и №. 15, добытых на шахте. Процесс промывки заключается в следующем: основной рядовой уголь из двух угольных пластов сортируется тяжелым и средним наклонным колесным сепаратором, а конечный рядовой уголь из угольного пласта №. 3 сортируется отсадочным станком. Цех подготовки сырого угля использует щековую дробилку для предварительной обработки крупных кускового угля. Поскольку сырой уголь хрупкий, выход кускового угля низкий. Чтобы обеспечить непрерывность всего процесса, для дробления крупных кусков угля используется одна резервная двух-валковая дробилка с двумя зубьями. Завод закупил два вида минеральных калибраторов №. 108 и №. 107 разных производителей. После почти двух лет практики применения выяснилось, что выбор двух устройств в основном одинаков, но эффект от использования различен.
1. Двух-валковая дробилка с двойными зубьями в цехе по производству сырого угля использовалась почти 2 раза, а дробилка №. 108 имела много неисправностей, много раз ослаблялся базовый винт редуктора, обрезался соединительный винт, повышалась температура редуктора, амплитуда изменения тока (80~300 А) и другие проблемы, а редуктор был серьезно поврежден четыре раза, два из которых - это толкание двух осей редуктора, разрушение зубчатого ролика. Зубчатый стояк не установлен на место, а улучшенное полое зубчатое кольцо дробления все еще серьезно треснуло и сейчас используется редко. В настоящее время дробление сырого угля в сырьевом цехе в основном отсутствует. 107, и все оборудование требует минимального обслуживания, имеет низкий уровень отказов и очевидный эффект дробления. Продукты на ленточном конвейере в верхнем и нижнем потоках 105 и 201 "Дробилки №. 107 были отобраны на месте и проанализирована кривая совокупной эффективности дробления образца №. 107. Видно, что скорость разрушения блоков явно меняется до и после разрушения материала.
2.Размеры минералов с дальнейшим изучением теории фракционного дробления и различных полевых условий, стили фракционного дробления двухзубчатых роликов различаются, что в основном отражается на форме привода, структуре зубьев и параметрах зубчатых валков. Форма привода: Есть одиночный и двойной привод. Одиночный привод — это один двигатель, который приводит в движение зубчатый валок и приводит во вращение другой зубчатый валок через зубчатую передачу; Двойной привод для двойного двигателя, соответственно привода с двумя зубьями, вращающего роликовую сетку, дробления материала, и выбор той же мощности приводного двигателя также различен. Структура зуба: существует множество типов сломанных зубов, обычно это зубная пластина, тип зубной крышки, тип зубного кольца, тип шестерни, сменные зубы и другие типы. Параметры зубчатого ролика: существует множество параметров зубчатого ролика, в основном диаметр зубчатого ролика, длина зубчатого ролика, межосевое расстояние зубчатого ролика, скорость зубчатого ролика и т. Д.
Глубокая добыча угля привела к большим изменениям в среде промывки угля. Необработанные угольные отходы, твердость породы, содержание сыпучих частиц и т. д. увеличиваются, что постепенно проверяет производительность дробилки. Поэтому решение практических задач затруднено.калибраторы минераловдизайн в соответствии с традиционными идеями. В то же время, при внедрении иностранного оборудования и технологий, оно не может быть передано-мне-, и необходимо объединить фактические условия Китая,-качество угля на месте, технологию добычи и технологию переработки для выполнения индивидуального проекта оптимизации и механически имитировать несколько моделей иностранного оборудования для установки условий-на месте, что неизбежно вызовет проблемы. Учитывая условия дробления крупного кускового угля с большим количеством загрязнений на площадке, при проектировании дробилки следует учитывать следующие аспекты.
3.1 Для крупных материалов применяется концепция выбора рулонов большого диаметра. В соответствии с принципом ступенчатого дробления увеличение диаметра и межосевого расстояния зубчатых валков в разумных пределах может увеличить угол зацепления, улучшить способность зацепления, а также увеличить вероятность однократного дробления материалов и способность прохождения материала. В то же время за счет снижения вероятности контакта материалов с дробящими зубьями снижается пере-измельчение и увеличивается скорость образования блоков. Замаскированная фаза увеличивает срок службы зубчатого валка. 3.2. В первую очередь разумный выбор типа и расположения зубьев для различных материалов, из-за большого воздействия дробления твердых материалов в основном учитывается надежность дробящих зубьев. Традиционный тип зубьев (колпачок зуба) и тип зубной пластины трудно адаптировать к этим условиям, поэтому конструкция дробящего кольца является первым выбором. Во-вторых, с появлением крупных шахт к дробилкам предъявляются новые требования к большим перерабатывающим мощностям. Согласно теории ступенчатого дробления, длина зубчатого валка является ключевым фактором, обеспечивающим производительность обработки. Из-за ограничения режима подачи разумный выбор дробильного механизма может обеспечить проектную производительность обработки, в противном случае неизбежно возникнут такие проблемы, как блокировка зубчатых валков, недостаточная производительность обработки и местный износ.
Чтобы обеспечить гладкость материалов, широкий диапазон функции регулировки размера частиц является тенденцией развития ступенчатого дробления, и эта область требует, чтобы широкий диапазон регулировки размера частиц оборудования мог адаптироваться к быстро меняющемуся рынку, а износ самого оборудования также требует компенсации износа. Минеральные калибраторы можно регулировать различными способами. Самое главное — обеспечить адаптируемость корректируемого материала, поэтому необходим целенаправленный выбор.
Условия работы угольной шахты сложны и изменчивы, поэтому очень важно правильно подобрать минеральные калибраторы с зубчатыми катками правильной схемы в соответствии с условиями работы на объекте. Выбор деталей схемы иногда определяет, сможет ли все оборудование решить реальные проблемы на месте. Практическое применение углеобогатительной фабрики Yangquan no. 1 доказывает это. В соответствии с фактическим применением сравнения в полевых условиях при выборе конструкции необходимо тщательно учитывать параметры выбора зубчатого валка, форму и расположение зубьев, режим регулировки размера частиц и другие факторы.