Стремясь решить проблемы существующей системы мониторинга дробилок, такие как ограниченное количество мониторинга, единая функция управления и отсутствие-связи, полностью механизированный горный забойкалибраторы минераловразработана система мониторинга. Благодаря микропроцессору в качестве ядра управления устройство имеет три режима управления: централизованное управление, местное управление и обслуживание. Он может реализовать блокировку запуска-остановки сортировщиков минералов, скребковых конвейеров, конвейеров и другого транспортного оборудования, а также функцию плановой защиты двигателей и отображения данных мониторинга состояния. Результаты полевых испытаний показывают, что устройство работает стабильно, а данные мониторинга точны. Он может реализовать автоматическую блокировку запуска-остановки между дробилкой с двойным-зубчатым стержнем и другим транспортным оборудованием, а также повысить уровень автоматизации транспортного оборудования на полностью механизированных горных забоях.
Минеральные калибраторы – это дробильное устройство для хрупких материалов ниже средней твердости, широко используемое в горнодобывающем производстве. По сравнению с широко используемыми щековыми дробилками, дробилки для минералов обладают наибольшим преимуществом благодаря двойному приводу двигателя, что значительно повышает производительность дробления в полевых условиях, а также отличается простотой изготовления, низким энергопотреблением, низким уровнем чрезмерного-дробления и высокой надежностью. В настоящее время уровень автоматизации угольной шахты низок, поэтому целью является исследование системы мониторинга дробилки, системы мониторинга, основанной на конструкции. Благодаря широкому применению технологии объединения информации в системе мониторинга безопасности шахт и развитию технологии подземного Интернета вещей, безопасность и эффективность производства на угольной шахте требуют, чтобы система мониторинга на месте- собирала и извлекала данные быстро, всесторонне и на более глубоком уровне, в то время как верхняя компьютерная система диагностики неисправностей нуждается в поддержке много-сигналов и высокочастотной выборки. Однако существующая система мониторинга дробилки имеет ограниченный мониторинг, единую функцию управления, не может быть связана и имеет другие проблемы, не может удовлетворить требования разработки мехатроники дробилки.
1.Минеральные калибраторыСистема мониторинга Система мониторинга в основном состоит из комбинированного переключателя, магнитного пускателя и устройства автоматического контроля. Устройство автоматического контроля подает команды на комбинированный переключатель и магнитный пускатель по формату протокола Modbus, контролирует работу приводного двигателя и смазочного насоса, а также собирает рабочие параметры двигателя и смазочного насоса в режиме реального времени.
2. Устройство автоматического контроля размеров минералов. Устройство автоматического мониторинга является основной частью системы мониторинга. Устройство реализует управление пуском-остановкой двух двигателей и блокировку управления пуском-остановкой с другим транспортным оборудованием на забое путем управления комбинированным переключателем, а также реализует автоматическое управление пуском-остановкой смазочного насоса путем управления магнитным пускателем. Устройство может реализовать функцию мониторинга в-времени температуры подшипников на высоких и низких скоростях, температуры масла в редукторе, температуры обмотки двигателя, расхода охлаждающей воды, давления охлаждающей воды и давления смазочного насоса. Устройство может реализовывать общие функции защиты двигателя, такие как защита от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, защита от утечки двигателя смазочного насоса. Устройство оснащено автоматическими и ручными переключателями, а также кнопками автоматической блокировки запуска и остановки, запуска и остановки дробилки, запуска и остановки смазочного насоса, сброса неисправности и аварийной остановки; Благодаря интерфейсам rs485 и rj45 он может обмениваться данными с другими системными станциями на полностью механизированном забое горных работ через Modbus или TCP/IP для реализации совместного использования данных и дистанционного управления.
3.Размеры минералов, конструкция аппаратного обеспечения устройства автоматического мониторинга, структура аппаратного обеспечения устройства автоматического мониторинга. Данные, собираемые датчиком/передатчиком, обрабатываются схемой формирования сигнала и вводятся в микропроцессор. После обработки данные передаются в человеко--машинный интерфейс сенсорного экрана для отображения и предупреждения о превышении-предельных значений и раннего предупреждения. Интерфейс цифрового выхода микропроцессора соединен с исполнительным механизмом, таким как комбинированный переключатель и магнитный пускатель, для автоматического управления двигателем и смазочным насосом.