Ситокалибраторы минераловшироко используются в горнодобывающей, энергетической и других отраслях промышленности благодаря низкому энергопотреблению, большой производительности, компактной конструкции, низкой вибрации, равномерному размеру частиц на выходе и долговечности. Он использует систему передачи с высоким крутящим моментом и низкой скоростью, чтобы приводить левый и правый дробильные валки во вращение относительно или противоположно дробящему материалу. Дробильные зубья с винтовым расположением на двух дробильных валках непосредственно участвуют в дроблении материала, а их конструкция и качество тесно связаны с производительностью и сроком службы всего комплекта оборудования. В данной статье выбраны минеральные калибраторы. В качестве объекта анализа используются два рабочих режима: нормальное дробление материала и не-посторонние вещества. Проведен силовой расчет и конечно-элементный анализ прочности дробящего зуба.
Зубья двух валков поочередно проходят через камеру дробления, а сыпучий материал захватывается противоположным кончиком дробящего зуба. При поддержке трех точек на кончике зуба одного дробящего валка и задней части зуба на другом дробильном валке материал измельчается путем приложения растягивающей нагрузки. Кроме того, поскольку дробилка имеет функцию принудительной разгрузки, она может столкнуться с не-посторонними веществами, такими как железо, что приведет к блокировке зубчатых валков. В этом крайнем случае зубья почти полностью поглощают кинетическую энергию дробящего валка и выдерживают огромную ударную силу, оказываемую им. Видно, что дробящие зубья имеют следующие два состояния напряжения: нормальное состояние дробления и состояние застревания зубчатого валка. Диаграмма силового анализа материала в камере дробления при нормальных условиях дробления. Чтобы облегчить расчет силы зубьев ролика, материал упрощен как сфера A с радиусом 1, а дробящая сила F прикладывается к материалу на кончике зубьев ролика A.
Чтобы проверить, соответствует ли спроектированная прочность на излом минералов реальным требованиям, для анализа прочности на излом используется программное обеспечение для анализа методом конечных элементов. Было получено распределение напряжений, распределение деформаций и распределение смещений зубчатой пластины при двух рабочих условиях. Максимальное эквивалентное напряжение, максимальная эквивалентная деформация и максимальное смещение зубьев валка в сложных условиях работы представляют собой диаграммы распределения эквивалентных напряжений для нормальных условий работы и условий заклинивания соответственно. Максимальное напряжение распределяется по дуге вершины зуба. Кроме того, значение эквивалентного напряжения на дуговом переходе корня зуба также существенно превышает значение напряжения в прилегающем участке, что указывает на то, что вершина зуба подвергается не только давлению, но и изгибающему моменту. В состоянии прихвата максимальное напряжение на кончике и корне зуба составляет 2324 МПа, что намного превышает предел текучести материала, а напряжение в остальных частях ниже 387 МПа, что ниже предела текучести материала.