Минеральная дробилкапредставляет собой оборудование, в котором используются два комплекта роликовых валов с отдельным приводом для разрушения материалов за счет силы экструзии и силы сдвига измельчения, создаваемой относительным вращением, которое может использоваться для тонкого дробления руд, горных пород и огнеупорных материалов высокой и средней твердости в горнодобывающей, химической промышленности, цементе, огнеупорных материалах, абразивах, строительных материалах и других отраслях промышленности. В рабочем процессе дробилки для измельчения минералов зуб ролика является ключевой и легко измельчаемой деталью, которая часто вызывает явления износа. В этой статье в основном представлены меры противодействия износу зубьев роликов.
1) Увеличьте твердость зубьев валков.
Чтобы повысить твердость зуба валка, необходимо выполнить наплавку поверхности зуба валка, чтобы твердость поверхности зуба достигла HRC58 или выше.
2) наплавка поверхности зубьев валка
Поскольку роликовые зубьядробилка для минераловизготовлены из легированной стали с высоким содержанием марганца, сварочные характеристики относительно плохие. Для выбора материала сварочных электродов и конструкции наплавки требуется высокий технический уровень. После выбора подходящего износостойкого-электрода наплавка проводится непосредственно на поверхность зубьев валка. Для высоких зубьев для наплавки используется переходный слой толщиной 5 мм и износостойкий слой толщиной 15 мм, а для низких зубов выполняется ремонт толщиной 2–5 мм.
3) Разумное распределение высоких и низких зубов
Из-за ненормального износа зубьев ролика все зубья стачиваются на одинаковую высоту, поэтому невозможно различить исходные высокие и низкие зубья в определенном положении. В зависимости от количества и принципа расположения высоких и низких зубьев можно разработать схему распределения и отметить место высоких зубьев, чтобы точно выполнить сварку.
4) Метод наплавки
Сначала зубчатые пластины дробилки для минералов снимаются с ротора дробилки и укладываются ровно. Отполируйте все детали, подлежащие наплавке, с помощью полировальной машины. Используется сварочный аппарат постоянного тока, линия сварки переворачивается, и применяется процесс наплавки. Ток износостойкого - слоя контролируется на уровне 150–180 А, а ток переходного слоя – на уровне 90–110 А. Контролируйте температуру сварочного слоя ниже 100 градусов по Цельсию, наплавляйте слой сварки до необходимой толщины, толщина одного слоя контролируется в пределах 1,5–2,0 мм.