В цементной, металлургической, горнодобывающей, химической, строительной, водной и других отраслях промышленности при всех видах руд и сыпучих материалов обычно используется дробление щеков в качестве оборудования для грубого дробления, производительность дробления оказывает важное влияние на эффективность производства всей производственной линии.
Подача — это первый этап производственной линии дробления, который оказывает важное влияние на производительность дробления щек. Чтобы повысить производительность щековой дробилки, мы должны сначала использоватьпластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатацииправильно. Ниже приведены важные средства повышения производительности дробилки.
Во-первых, контролируйте размер измельченного сырья, чтобы предотвратить явление застревания полости и закупорки.
Измеренный размер канала подачи не может быть использован в качестве максимального размера подачи, обычно для того, чтобы разбить размер ширины канала подачи, разделенный на 1,1-1,25, чтобы измерить размер подачи материала, более чем в условиях, когда частицы крупного размера сырья легко заклинивают канавку полости. Таким образом блокируя порт подачи, порт подачи необходимо очистить, а затем перезапустить, и оборудование будет очищаться в течение длительного времени и не сможет нормально работать. Поэтому строгий контроль крупности сырья является одним из важных условий обеспечения нормальной работы щековой дробилки.
2. Контролируйте количество кормления, чтобы предотвратить закупорку из-за избытка
В конструкции каждого типа дробилки установлена мощность дробления, поскольку принцип работы сломанной щеки - это полуритм-работы, если подача чрезмерного материала приведет к тому, что материал сломается слишком поздно, и сломанный материал не сможет быть устранен вовремя, в результате чего образуется карточный материал. Следовательно, как резка, так и перекармливание будут влиять на продуктивность перелома челюсти.
В-третьих, ритмичная подача, контрольная подача, чтобы обеспечить нормальную работу дробления.
Сырье обычно складируется в бункере большего размера, некоторые предприятия устанавливают под бункером вибрационный питатель за счет вибрации вибрационного двигателя, так что материал в бункере питателя движется вперед, попадает в дробилку для осуществления дробления материала.
Этот метод вибрационной подачи подходит для случаев, когда объем силоса небольшой или давление в силосе небольшое. В случае большой емкости и большого давления в бункере из-за большого давления в бункере, оказываемого на вибрационный питатель, амплитуда будет уменьшена из-за большого давления в бункере, что приведет к недостаточной подаче, влияющей на производительность дробилки.
Пластинчатый питатель заменяет вибрационный питатель и в полной мере использует превосходные характеристики пластинчатого питателя.
В последние годы в Китае появилось много крупных линий по производству песка и камня. В первом процессе дробления камня используются крупные дробильные машины, а производительность дробления достигает тысяч тонн в час, что выдвигает более высокие требования к питанию дробилки. Использование вибрационного питателя не смогло удовлетворить потребности в кормлении, поэтому применение пластинчатого питателя обеспечивает огромное рыночное пространство.
Использование мощных пластинчатых питателей для питания крупных дробилок имеет следующие преимущества:
1) Пластинчатый питатель может выдерживать огромное давление на складе.
Новая линия по производству камня имеет большой бункер, бункер может хранить сотни кубических метров камня. Если бункер подключен к вибрационному питателю, очевидно, что такое большое давление бункера вибрационный питатель не выдержит. Благодаря своей особой конструкции пластинчатый питатель может не только выдерживать давление бункера, но и удары материала.
2) Пластинчатый питатель обеспечивает равномерную подачу.
Производительность дробилки напрямую связана со способом подачи: если поступающий материал нестабильен, материала в камере дробления будет все меньше и больше, что значительно снижает производительность дробления. Пластинчатый питатель движется вперед с постоянной скоростью после установки скорости, при этом нестабильность подачи отсутствует.
3) Высоту слоя пластинчатого питателя можно регулировать.
Пластинчатый питатель расположен под бункером, а высоту выхода слоя материала можно регулировать, чтобы высота слоя материала на пластинчатом питателе находилась в пределах установленного диапазона.
4) Пластинчатый питатель осуществляет управление скоростью преобразования частоты.
Когда дробилка измельчает разные материалы, производительность будет колебаться, что требует, чтобы пластинчатый питатель адаптировался к колебаниям производительности дробилки. Необходимо отрегулировать скорость работы пластинчатого питателя. Путем установки преобразователя частоты в блоке управления осуществляется регулировка скорости подачи досок.
5. Различные дробилки должны поддерживать соответствующий пластинчатый питатель.
Разные модели дробилок имеют разную производительность и разный размер частиц сырья. Поддерживающий сверхмощный пластинчатый питатель также требует правильного выбора: если дробилку сравнивать с ротовой частью для еды, то пластинчатый питатель сравнивать с миской, насколько велика ротовая часть и насколько велика чаша. Вот пример: Щековая дробилка PE900*1200, если она сочетается с широким пластинчатым питателем GBZ2000, поскольку ширина входа щеки составляет 1200 мм, а ширина желоба питателя составляет 2000 мм, в этом случае из-за слишком большого выбора пластинчатого питателя это приведет к слишком низкой скорости подачи пластинчатого питателя, слишком низкой высоте слоя материала, что не сможет дать полную свободу производительность устройства подачи досок, но также приведет к увеличению инвестиционных затрат. В то же время из-за перехода от размера 2000 к 1200 мм толщина щекового слоя дробилки неоднородна, что влияет на производительность дробилки и сокращает срок службы дробильной плиты.
