Под воздействием руды подшипник в цепной пластине и опорная роликовая системапластинчатые питатели агрегатовчасто выходит из строя, что приводит к частым выходам из строя пластинчатых питателей заполнителя. В этой статье программное обеспечение для анализа методом конечных элементов используется для моделирования пластины ударной цепи и опорного механизма (силовая конструкция, состоящая из швеллерной стали и стали I-). Известно, что в процессе удара велики напряжения на жесткой опоре пластины цепи. Деформация пластины цепи и опорного механизма приводит к тому, что первоначальная 5-точечная опора становится 2-точечной опорой на обоих концах, что усиливает повреждение пластины цепи и роликового подшипника. Благодаря анализу характеристик воздействия несущего механизма пластинчатых питателей агрегатов он играет определенную направляющую роль в совершенствовании пластинчатых питателей агрегатов.
Пластинчатые питатели заполнителя — это сверхмощное-устройство, широко используемое в шахтах для равномерной подачи руды на ленточный конвейер. В реальной производственной работе часто выходит из строя подшипник в цепной пластине и ее опорная роликовая система, что приводит к частым выходам из строя пластинчатых питателей заполнителей. Путем долгосрочного-наблюдения и анализа установлено, что существует два прямых фактора, влияющих на выход из строя пластинчатых питателей заполнителей. Во-первых, если цепной фартук пуст, руда напрямую ударит по цепному фартуку с высоты 10 м, и силы удара будет достаточно, чтобы деформировать или даже сломать цепной фартук и опорный ролик. Во-вторых, при нормальных условиях работы средняя часть накладной пластины цепной пластины и опорное основание натяжного ролика деформируются и тонут после периода работы (удара), что приводит к теории, что в каждом ряду имеется 5 натяжных роликов, поддерживающих цепную пластину, но на самом деле это в основном внешние 2 работы, которые сокращают срок службы натяжного ролика. Косвенным фактором является главным образом чувство ответственности операторов. Опытные и ответственные сотрудники всегда оставляют определенную толщину руды на поверхности цепной пластины для следующего взлома мины, которая может в значительной степени играть буферную роль, защищая таким образом цепную пластину. В данной работе анализируется и изучается воздействие руды на цепную пластину и опорный механизм (двутавровая и швеллерная сталь), что имеет определенную направляющую роль в совершенствовании агрегатных пластинчатых питателей.
1. Анализ воздействия цепной пластины
1.1 Упрощенная модель воздействия
Цепная пластина пластинчатого питателя заполнителей поддерживается 5 опорными роликами, и распределение напряжения цепной пластины после удара будет влиять на напряженное состояние каждого опорного ролика. Поэтому следует проанализировать распределение напряжений цепной пластины после воздействия руды на цепную пластину. Руда в ходе всего процесса транспортировки на высоте свободного падения 10 м наконец приземлилась на цепную пластину. Поскольку целью анализа является наблюдение за распределением напряжений в пластине цепи при ударе, руду можно рассматривать как твердое тело, а жесткий опорный валок - как жесткую опору. Кроме того, движение свободно падающего тела с высоты 10 м эквивалентно движению вертикального падения с начальной скоростью %. Вся модель воздействия после упрощения показана на рисунке 1. М на рисунке 1 — это руда. Для большей репрезентативности анализа форма руды задается в виде сферы диаметром d=350мм. Его размер и вес аналогичны весу настоящей руды. Кроме того, жесткой опорой является опорный ролик, который находится в линейном контакте с пластиной цепи.
1.2 Моделирование воздействия и анализ результатов Для анализа моделирования воздействия использовалось программное обеспечение ANSYS/LS-DYNA для анализа методом конечных элементов. При предварительной -обработке анализа тип элемента руды и цепной пластины был принят Tet-Solid168, который представляет собой тетраэдрический элемент с 10-узлом и 30-степенью--свободы, принадлежащий тетраэдрическому элементу более высокого порядка: Модель материала руды принимает модель твердого тела (igid), модуль упругости E1=48ГПа=4.8X101Pa, плотность p=2.3× 103 кг/м3, коэффициент Пуассона =0.2: Материал пластины цепи — сталь с высоким содержанием марганца. Модель материала представляет собой изотропную упругую модель (I сотропную) в линейно-упругой модели. Модуль упругости E2=2.1X101Pa, плотность P2= 7.85×103 кг/м3, гора коэффициента Пуассона =0.3. В целях экономии времени анализируется только процесс падения руды с высоты 1 м до контакта с цепной пластиной. Поскольку руда находится в свободном падении, к руде прилагается начальная скорость V0== 13.28м/с (где h'=9 м), а ускорение в направлении y- является гравитационным ускорением: ограничение направления y- применяется к узлу жесткой опоры пластины цепи. Между рудой и агрегатом пластинчатых питателей расположены цепные пластинчатые поля контакта (АСЦ). Модель анализа методом конечных элементов показана на рисунке 2. После завершения текущей обработки создается файл k, который решается с помощью Ls-Dyna Solver из ANSYS/LS DYNA. LS-PREPOST используется для анализа постобработки, который может генерировать неограмму напряжения каждого выходного шага [). Распределение напряжений цепной пластины в процессе удара можно увидеть по нефограмме напряжений цепной пластины. Распределение напряжений цепной пластины характеризуется большим напряжением на жесткой опоре цепной пластины, а максимальное ударное напряжение создается на цепной пластине в момент падения руды с пластины в процессе удара. Максимальное напряжение возникает в блоке 6137 у средней опоры пластины цепи, как показано на рисунке 3. Кривая напряжения в направлении Y блока 6137 показана на следующем рисунке.
