При технологическом проектировании горнодобывающего, металлургического, причала и т.д.Продам фартучную кормушкуобычно размещается под силосом, часто под этими бункерами недостаточно места или их невозможно организовать по таким причинам, как проход, поэтому огромное давление на складе полностью ложится на пластинчатый питатель и за счет его контроля над объемом подачи всей технологической секции. Кроме того, имеется бункер для большой конфигурации самосвала, длина горловины бункера может в два раза превышать длину вагона грузового поезда (20-25 метров), общее давление и сила удара не выдерживают другие подающие устройства, а общее давление материала в бункере на мощность и тягу тяжелой плиты также очень велико.
После многих лет производственной практики он может в основном удовлетворить потребности всех отечественных пользователей. Однако этот пластинчатый питатель, выставленный на продажу, имеет множество недостатков (таких как: серьезная утечка, легкое отклонение, низкий КПД, высокое энергопотребление и т. д.). На основе обобщения отечественного конструкторского, производственного опыта и совмещения освоения и освоения внедренных технологий был спроектирован и изготовлен новый тип пластинчатого питателя («ОК-борт»), который внес вклад в металлургическую, горнодобывающую, промышленность строительных материалов и другие отрасли нашей страны.
После более чем полувековой разработки пластинчатый питатель, выставленный на продажу, добился значительного прогресса в конструктивной форме, режиме передачи, крутящем моменте, режиме управления, смазке, уплотнении, противо-отклонении и специальных материалах. А с развитием технологий область применения пластинчатых питателей стала более обширной, что приводит к дальнейшему увеличению спроса на оборудование в различных сегментах технологического процесса. Вибрационные питатели, ленточные конвейеры или сверхмощные ленточные питатели с аналогичными функциями подачи не могут заменить важное положение пластинчатого питателя. В течение многих лет теория проектирования пластинчатых питателей ограничивалась «эмпирическими формулами», опиравшимися на накопленный опыт, например, уравнениями в некоторых руководствах по проектированию конвейеров или инженерных руководствах, самой ранней и самой известной из которых была классическая книга «Дробилка-мельница-питатель», написанная бывшим советским инженером И. Ринго. И этой работе более шестидесяти лет. Что касается влияния трения между слоями материала под давлением склада на силу тяги пластинчатого питателя, то его необходимо проанализировать теоретически, чтобы проектировщик мог иметь четкую теоретическую основу в проектных работах и в общении с пользователем. В данной работе влияние сопротивления межслойного трения материала на силу тяги изучается путем анализа силы на выходе из бункера.
При использовании большого пластинчатого питателя часто необходимо удовлетворить требования к разгрузке силосов большого объема и с большими отверстиями, а сопротивление трения, создаваемое силосами, оказывает большое влияние на силу тяги. Изучение этой теории может обеспечить часть теоретической основы для выбора редуктора с высоким-крутящим моментом, чтобы обеспечить экономичность всей машины и повысить рыночную конкурентоспособность продукта, что имеет более важное значение для проектирования крупномасштабного пластинчатого питателя для продажи. Аналитическая формула, приведенная в этой статье, является относительно сложной и может быть решена с помощью математического программного обеспечения после подстановки в конкретные значения.
