Фартуковый питатель на продажушироко используется в строительных материалах, угольной, металлургической, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности для дробления и транспортировки кормов. По сравнению с другим оборудованием для кормления, пластинчатая кормушка на продажу в основном имеет следующие характеристики:
1. Большая емкость подачи. Максимальная производительность нового пластинчатого питателя, выставленного на продажу, достигла 4500 т/ч;
2. Большой размер подачи, доступный на складе сырья, размер подачи до 1500 мм;
3. Может выдерживать большое давление бункера и определенное количество сильных ударов материала, например, тяжелый пластинчатый питатель 3400×8000, разработанный и изготовленный компанией Henan Excellent Machinery Co., Ltd, используемый в перегрузочной системе шахты глубиной 512 метров;
4. Скорость подачи можно регулировать в соответствии с требованиями системы.
(1) Количество материала, хранящегося на неглубоком складе сырья, сильно зависит от случайных факторов и не может контролироваться искусственно. Это будет напрямую связано с объемом подачи пластинчатого питателя за счет регулировки скорости пластинчатого питателя, чтобы лучше соответствовать пропускной способности дробилки;
(2) Из-за различного содержания руды твердость руды также различна. Производительность дробилки сильно зависит от твердости руды, поэтому необходимо регулировать скорость пластинчатого питателя, чтобы контролировать производительность подачи и достичь разумной системы соответствия:
5. Пластинчатый питатель можно установить горизонтально или наклонить, чтобы сделать технологическую компоновку системы более удобной.
В последние годы другие типы подающего оборудования также получили определенную степень развития, например, вибрационный питатель, гидравлический возвратно-поступательный питатель и т. д. Но поскольку пластинчатый питатель обладает вышеуказанными рабочими характеристиками и сильной способностью адаптироваться к условиям работы, во многих условиях работы другое подающее оборудование не может быть заменено. Он широко применяется в других странах Китая и даже в мире. Это еще больше требует постоянного развития и совершенствования технологии пластинчатых питателей, поскольку основные проблемы с утечками должны быть решены с точки зрения оборудования и технологий.
Во многих системах пластинчатый питатель известен как «горловое» оборудование. Играет важную роль в системе. Но у многих пользователей, особенно у старых пользователей пластинчатых питателей, выставленных на продажу, возникает серьезная проблема утечки материала, что делает рабочую среду на объекте тяжелой, но также увеличивает трудоемкость рабочих.
Утечка пластинчатого питателя на продажу в основном имеет две формы: первый тип — это утечка из цепной пластины. Поскольку в конструкции цепной пластины имеется зазор, из-за чего материал просачивается в закрытое кольцо транспортной цепной пластины; Вторая форма – утечка вискозы цепной пластины. Из-за дождевой и снежной погоды вязкость материала увеличивается. Материал, застрявший на цепной пластине, отрывается от цепной пластины во время обратного пути из-за собственного веса, вибрации и других причин, что приводит к утечке материала. Две формы утечки показаны на рисунке 1.
Утечка цепной пластины старого тяжелого пластинчатого питателя в основном имеет следующие причины:
(1) вызвано структурой самой пластины цепи. Цепная пластина и кольцо A, B и C образуют несколько зазоров размером 10×3 мм, как показано на рисунке 2. Некоторые мелкие материалы просачиваются в замкнутое кольцо цепной пластины из зазоров.
Пластины и звенья цепи свариваются на месте. Из-за ошибки установки поперечный зазор между кольцами А не может быть установлен.
Хорошая гарантия в 3 мм, некоторые могут достигать 5-6 мм, так что некоторые частицы материала и содержащие определенное количество влаги клей также просачиваются в закрытое кольцо пластины цепи.
(2) характеристики движения пластинчатого питателя усугубляют явление утечки цепной пластины. Пластинчатый питатель принадлежит механизму цепного привода, его скорость движения: V=RWcos тип месяца: V - Скорость движения пластины цепи R - Радиус окружности соединения ведущей звездочки W - Угловая скорость ведущей звездочки - Скорость окружности цепи и горизонтальный угол; 9 Угол варьируется в зависимости от степени загрязнения почвы, Z — количество зубьев звездочки.
Другими словами, работа цепной пластины представляет собой движение с переменной скоростью, что приводит к ускорению A=DV /dt=-RW2. При этом сыпучие материалы находятся в процессе ускорения и замедления вместе с цепной пластиной в сочетании с вибрацией, создаваемой ударом крупных материалов о цепную пластину, что усугубляет явление утечки цепной пластины.
(3) Нормальное состояние зацепления звездочки и цепного кольца показано на фиг. . 3..
Накопление клеящего материала на зубьях звездочки образует на зубьях твердый клеевой слой. Возникнет ненормальное состояние зацепления, как показано на фиг. . 4, и зубья колеса окажутся на кольце А другой пластины цепи, что приведет к разрыву сварного шва между кольцом А и пластиной цепи и деформации дуги пластины цепи. После деформации пластины цепи утечка станет более серьезной, образуя порочный круг плохого рабочего состояния. Например, тяжелый пластинчатый питатель 3400×8000, используемый на руднике Ланьцзян компании Panzhihua Iron and Steel, имеет такие серьезные проблемы. Производительность оборудования составляет 3000 т/ч, которое используется в шахте. Приемный материал – 10 комплектов самосвалов по 100 тонн, среднее время погрузки – 20 минут. Из-за существования вышеуказанных серьезных проблем средний объем перепечатки составляет 3 миллиона тонн для замены цепного кольца один раз. Кроме того, условия эксплуатации на объекте очень плохие, и замена затруднена. Как правило, время, необходимое для замены цепного кольца, составляет 2 смены по 15 дней. Это не только снижает производительность подачи, снижает эффективность производства, но и увеличивает стоимость запасных частей.
2. Утечка из нового пластинчатого питателя, выставленного на продажу. Утечка из нового пластинчатого питателя, выставленного на продажу, в основном представляет собой вязкую утечку. В последние годы новое оборудование, разработанное и изготовленное компанией Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, решило проблему утечки пластин цепи из-за новой конструкции пластин цепи. Другими словами, у нового тяжелого пластинчатого питателя в основном возникает проблема с утечкой клея на цепной пластине; Оба явления утечки наблюдаются в старом тяжелом пластинчатом питателе.
В-третьих, чтобы избежать и решить проблему метода утечки.
1. Для новой системы следует использовать новый тип пластинчатого питателя; Пользователь, который использовал старый тяжелый пластинчатый питатель, может заменить устройство цепной пластины на новое устройство цепной пластины пластинчатого питателя на основе оригинального оборудования, что принципиально решит проблему утечки цепной пластины.
В 1987 году появилась молотковая дробильная система с технологией пластинчатого питателя от Orenstein Koppel, Германия. На этой основе был разработан новый тип тяжелого пластинчатого питателя, благодаря которому технология достигла передового уровня той же отрасли в мире.
Новый тип пластины цепи имеет конструкцию штамповки и сварки, как показано на рисунках 5 и 6.
Притир пластины цепи без прямого зазора для утечки, чтобы решить проблему утечки пластины цепи, значительно улучшить рабочую среду звездочки, продлить срок службы пластины цепи, повысить надежность работы. Дуговая пластина формируется путем одного горячего прессования заготовки, а в процессе сварки используется инструмент, обеспечивающий точность притира между цепной пластиной и цепной пластиной, а также взаимозаменяемость цепной пластины. Тяговая цепь аналогична гусеничной цепи, используемой в строительной технике, что делает установку и обслуживание более удобными. Благодаря использованию пластинчатого питателя нового типа стало известно, что этот тип оборудования работает хорошо, и проблема утечки цепной пластины решается лучше.
2. Решение проблемы утечки вискозы. При транспортировке материалов с определенной влажностью и вязкостью возникает явление утечки вязкости как в новых, так и в старых тяжелых пластинчатых питателях.
Например, цепная пластина пластинчатого питателя размером 2400×12000, используемая в южной горнодобывающей и перепечатывающей системе компании Henan Excellent Machinery Co., Ltd, использует тип, показанный на рисунке 6, который может решить проблему утечки цепной пластины. Однако из-за отсутствия соответствующих методов в этом процессе явление утечки вискозы становится серьезным в дождливую и снежную погоду, что создает большие трудности для полевых работ. В системе дробления цементной промышленности для устранения утечки клея из пластинчатого питателя используются следующие три метода:
(1) Первый метод показан на рисунке 7. Некоторые клеи выходят из пластины цепи на обратном пути и просачиваются по сливному бункеру, образованному цементной стенкой, к ленточному питателю, где они удаляются вместе с разрушенным материалом. Эта технология принята в дробильной системе Цементного завода.
(2) Второй метод показан на рисунке 8. Скребковый конвейер подвешивается под пластинчатым питателем, а вытекший материал подается на ленточный конвейер через воронку скребкового конвейера. Этот процесс используется в системе дробления гипса компании Henan Excellent Machinery Co.,Ltd.
(3) Третий метод показан на рисунке 9. Скребковый конвейер фиксируется в пазу фундамента цемента под пластинчатым питателем, утечка через воронку в скребковый конвейер, распределение скребкового гидравлического насоса, используемое в качестве гусеничного тягового устройства, подъемного механизма и зажимного устройства. Наиболее важные данные: скорость движения без нагрузки 0–25 м/мин, скорость передвижения с нагрузкой 0–12 м/мин, способность преодолевать подъемы с нагрузкой 1:5, максимальный опрокидывание с нагрузкой 1:10.
Двухместная-кабина с подогревом установлена на платформе, установленной на боковом балансире. С панели управления каждая дорожка управляется главным выключателем.
