Процесс разделения компоста на зерна разного размера путем просеивания поверхности называется просеиванием отходов.Барабанное сито для компосташироко используется оборудование для просеивания компоста, это использование вращающегося цилиндрического сита, которое будет компостировать в соответствии с степенью детализации классификации оборудования. Поверхность сита обычно представляет собой тканую сетку или перфорированную тонкую пластину, наклонная установка рабочего цилиндрического корпуса сита. Просеиваемый компост вращается по спирали при движении корпуса сита. Материал меньшего размера, чем сито, просеивается вниз, а материал, оставшийся на корпусе сита, выгружается снизу корпуса сита. Обычно цилиндрический корпус сита поддерживается на опорном ролике на раме через кольцевой корпус, как показано на рисунке 1.
Хотя использование грохота для компоста было очень распространенным, отечественные исследования по этому типу оборудования невелики, его параметры разрабатывались на основе опыта. В этой статье основные параметры конструкции будут получены путем изучения характеристик движения материала в процессе просеивания.
Параметры конструкции грохота для компоста делятся на геометрические параметры, параметры движения и
Динамические параметры. К геометрическим параметрам относятся длина корпуса сита L, диаметр корпуса сита d, Угол установки 0, диаметр отверстия сита d, параметр движения - скорость корпуса сита n, динамический параметр - движущая сила корпуса сита P.
Обычно известными условиями конструкции грохота являются:
(1) Производительность, то есть количество компоста, обрабатываемого барабанным ситом за единицу времени, обычно измеряется по объему; (2) Эффективность просеивания n, то есть отношение фактического измеренного количества материала под ситом к теоретическому количеству материала под ситом n=c/eX100%, где c - доля фактического материала под ситом к количеству подачи, e - доля содержания меньше размера сита в питании; (3) Размер сита, это предел сита и граница сита, размер сита следует учитывать в зависимости от конкретного использования барабанного сита, но также следует учитывать состав отсева отходов и требования к ситу или ситу; (4) Физические характеристики просеиваемого материала, характеристики материала, влияющие на эффективность просеивания, в основном включают удельный вес материала, форму материала и характеристики трения материала.
2 Перемещение материалов в барабанном сите для компоста Движение материалов в барабанном сите можно разложить на линейное движение вдоль оси корпуса сита и плоское движение, перпендикулярное оси корпуса сита. Линейное движение вдоль оси корпуса сита создается за счет наклонной установки корпуса сита, а его скорость равна скорости прохождения материала через корпус сита.
Движение материала в плоскости, перпендикулярной оси корпуса сита, тесно связано со скоростью вращения корпуса сита.
Когда скорость корпуса сита мала, материал при вращении корпуса грохота для компоста начал смещаться, когда наклон превышает естественный угол покоя, начал скользить (или катиться), это движение называется падающим движением; С увеличением скорости тела сита материал после параболического падения поднимается на определенную высоту, это движение называется падающим движением, падающее движение способствует просеиванию; Если скорость тела сита превышает определенное критическое значение, материал больше не отделяется.
Поверхность сита совершает центробежное движение, в это время материал не может быть просеян, критическое значение скорости тела сита называется критической скоростью.
w=LOY(9-8cos)8sin'у смола
Может использоваться для анализа закона движения материала. Когда материал достигает точки А и покидает поверхность экрана для каплепадения, нормальная составляющая N силы тяжести материала G равна центробежной силе с, т. е. mv/R=Gcos. G=mg, v=ⅡRn/30 можно получить, подставив G=mg, V=ⅱrn/30 в приведенное выше уравнение, чтобы получить 30&cos zn=(1). Когда материал достигает точки Z, скорость становится критической.
Скорость Zгрохот для компоставсегда ниже критической скорости и движения метания. Следовательно, движение материала по вертикали XG прямо к плоскости оси корпуса сита представляет собой комбинацию кругового движения и падающего движения. На рис.2 материал покидает поверхность экрана в точке ВА для выбрасывания. Рис.2. Материал падает на компостное барабанное сито, а затем перемещается круговым движением А вместе с корпусом сита в точку А после достижения точки Б. Примите точку А за начало координат, чтобы установить плоскую систему координат, и уравнение траектории кругового движения будет:
Когда корпус сита установлен под наклоном, фактическая траектория движения материала становится неправильной спирали, шаг спирали △1 составляет примерно:
△I=lya-yalta rf=4Rsinwcosutarf(0 — Угол установки), время, необходимое материалу для завершения циклического движения (шага) r=ci(180-2z)+120sim.cox L3nJInci — поправочный коэффициент, учитывающий коэффициент скольжения участка ускорения. Таким образом, среднюю скорость материала вдоль оси поверхности экрана можно выразить как V=△l/t(2).
3 Определение основных параметров грохота 3.1 Эффективность и производительность просеивания при проектировании грохота для компоста следует сначала определить его основные параметры для удовлетворения предъявляемых требований.
Просеивание определенного материала в соответствии с проектными требованиями (как правило, производительность и эффективность просеивания). Обычно другие параметры грохота для компоста определяются, его производительность и эффективность просеивания находятся в нелинейной обратной пропорциональной зависимости.
Обычно мы всегда определяем поток материала Qo на подаче как производительность грохота. Очевидно, что увеличение площади поперечного сечения слоя материала qo (или, как правило, толщины слоя) при подаче может повысить производительность, но когда другие параметры барабанного сита остаются неизменными, эффективность просеивания будет значительно снижена, поэтому для получения той же эффективности просеивания необходимо изменить другие параметры, проще всего увеличить длину корпуса сита. Принимая во внимание конструкцию барабанного сита, обычно длина сита должна быть в 3–5 раз больше диаметра барабана.
Обычно мы можем определить просеивающую способность площади сита при заданной эффективности просеивания с помощью теста для оценки производительности барабанного сита.
3.2 Скорость барабанного грохота Скорость барабанного грохота n является важным параметром конструкции. Из-за существования центробежной силы при вращательном движении материала значение скорости корпуса сита n обычно меньше его критической скорости ne, обычно для того, чтобы получить лучший эффект просеивания, материал в корпусе сита должен совершать больший переворот. Можно рассчитать материал в корпусе сита для получения максимальных условий падения, то есть на рисунке 2 сделать LYC-y Bl=(Rsi no cosx) /2+4Rsinocos максимум, пусть lyc~yal'=0, =54.7, в это время скорость барабанного сита n можно рассчитать по уравнению (1) n. Испытание показывает, что скорость вращения барабанного сита для компоста обычно равна Идеальное значение составляет 30–60 % от критической скорости, и это значение немного ниже скорости n, требуемой материалом для достижения максимального падения.
3.3 период удерживания материала в сите, содержание сита внутри времени сита для t=L/V, тип L для длины компостного барабанного сита, V для материалов в сите по осевому перемещению, среднюю скорость можно рассчитать по типу (2), обычно принимают тип О (угол установки).
3.4 Полезная мощность грохота для компоста Полезная мощность N является важным параметром, ее можно получить для расчета по формуле w=LOY(9-8cos )8sin'u tar
